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永磁同步電(diàn)機用於電機改造的特點(diǎn):
與普通電機(jī)相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數(shù)高。可(kě)以通過合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到(dào)和超過0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效(xiào)率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於(yú)轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證電(diàn)機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒(méi)有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的(de)經濟運(yùn)行範圍。普通電機(jī)的經濟運行範圍一(yī)般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效(xiào)率和功率因數曲線下(xià)降很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅(jǐn)在額定負載時效率(lǜ)很高(gāo),而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有較高的(de)效率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效(xiào)率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速(sù)下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而(ér)普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量輕。由於永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材料(liào),損耗低,效率和功率因數高,達到(dào)同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的(de)比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合(hé),具有(yǒu)普(pǔ)通電機不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電(diàn)機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能(néng)發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普(pǔ)通電機的設(shè)備,起動轉矩要求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實(shí)際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的(de)轉矩,就(jiù)可以適當的減小(xiǎo)電(diàn)機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機座號做的很(hěn)大,功率很小(xiǎo),這在(zài)以前被認為劃不來(lái)的(de)事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極(jí)。轉速做的很低,可以對一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可(kě)以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極(jí)數高,效率也可以做的很高,節能前(qián)景很好。
8. 永磁(cí)電機缺(quē)點是成本高,加工工藝複雜(zá)。由於使用了高性能(néng)的稀(xī)土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成本較(jiào)高(gāo)。永磁體放(fàng)置在轉子內部,設計和安裝工(gōng)藝複雜,也增加了製造成本。在這(zhè)個方麵(miàn),國家為了鼓勵推廣高(gāo)效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管(guǎn)理模式與用戶進(jìn)行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁(cí)電機不可以采用如星(xīng)--三角等降壓起動方式(shì),因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害(hài)。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的(de)永磁電機,在變壓(yā)器容量足夠大(dà)的情況下,而且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動(dòng)方式。