烏蘭察布各（gè）類風機專用電（diàn）機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相（xiàng）比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速（sù）恒定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感應電流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其（qí）工作在滯後功率因數、單位功率（lǜ）因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都可以達到和（hé）超過0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去（qù）無功功率補償器等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下（xià）降很快（kuài），運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁（cí）電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在額定負載時效（xiào）率很高，而且（qiě）在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載（zǎi）時，功率因數也可以達到0.9以（yǐ）上，越輕載功率因數越高；而普（pǔ）通電機從額定負載（zǎi）時（shí）的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通（tōng）電（diàn）機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉（zhuǎn）轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些（xiē）規格甚至可達（dá）到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上（shàng）如（rú）石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采（cǎi）用普通電機的設（shè）備（bèi），起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很（hěn）低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用（yòng）永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數（shù）和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上（shàng）的電機很少，不是技術上達不到，而（ér）是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號（hào）做的很（hěn）大（dà），功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可（kě）以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了（le）高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造（zào）成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製（zhì）造成（chéng）本。在（zài）這個方麵，國家為了（le）鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補（bǔ）貼。此（cǐ）外，我司也可以采用能源合（hé）同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資（zī），用戶（hù）不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一（yī）般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓（yā）器容量足夠大（dà）的情況下，而且對設備機械衝擊（jī）要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建（jiàn）議采用變頻器驅動的軟起動方式。