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永磁同步(bù)電機用(yòng)於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁(cí)電機有(yǒu)其自己的特點。
1. 轉速(sù)恒定,為(wéi)同(tóng)步轉速(sù)。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉(zhuǎn)速一致,轉子鼠籠(lóng)條上(shàng)沒有電流,定子上感應電流(liú)減小,因此功率因(yīn)數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前(qián)功(gōng)率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可(kě)以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時(shí),由於轉子上有永磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可(kě)以保證電機的正常運轉(zhuǎn),因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損(sǔn)耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍(wéi)。普通電(diàn)機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和(hé)功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電機(jī)的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負載時效率很高,而(ér)且(qiě)在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定(dìng)效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定(dìng)負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永(yǒng)磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣(yàng)的(de)功率,在保證效(xiào)率和功率因數的基礎上,體積可以(yǐ)做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而(ér)永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可(kě)達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一(yī)些設備上如(rú)石油抽油機,此性能發揮(huī)了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起(qǐ)動轉矩要求高的(de)情況下,很多采用高滑差電機,但效(xiào)率很低;再者(zhě)就是增大容量,以增大起動(dòng)轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費(fèi)。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是(shì)技術(shù)上達(dá)不(bú)到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在(zài)以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設(shè)備采用直驅,省去減速(sù)設(shè)施,從節能的角(jiǎo)度來講,這(zhè)樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效(xiào)率也可以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高(gāo),加工工藝(yì)複雜(zá)。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永(yǒng)磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民(mín)政策對此進行(háng)補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機(jī)成本(běn)費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁(cí)電機(jī)不可(kě)以采用如星--三角等降壓起動方式(shì),因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議(yì)采用變頻器驅動的軟起動方式(shì)。