威海各類風（fēng）機專用電機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒（héng）定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉（zhuǎn）時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其工作在滯後功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一（yī）般滯後功率（lǜ）因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁電機，可以省去無功功率補（bǔ）償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時（shí），由於轉子上有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子（zǐ）鼠籠條（tiáo）沒（méi）有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉（zhuǎn）子（zǐ）鐵耗也沒有，因（yīn）此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率（lǜ）和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因（yīn）數很（hěn）低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載（zǎi）時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負（fù）載時，功率因數也可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定（dìng）負載時的（de）0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子（zǐ）上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小機（jī）座（zuò）號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不可比擬的優（yōu）勢。

6. 堵轉轉（zhuǎn）矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的（de）設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容（róng）量，以增大（dà）起動轉（zhuǎn）矩（jǔ），但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功率（lǜ）因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電（diàn）機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到（dào），而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大（dà），功率很小，這在以前被認（rèn）為（wéi）劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以（yǐ）把極數做的很（hěn）高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一（yī）些設備采用直驅，省去減速設施，從（cóng）節能的角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小（xiǎo），雖（suī）然極數（shù）高，效率也可以做的很（hěn）高，節能（néng）前景很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成（chéng）本（běn）高，加工工藝複（fù）雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計（jì）和安裝（zhuāng）工藝複雜，也增加了製造成（chéng）本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效（xiào）電機，實行惠民政策（cè）對此進行補貼。此外（wài），我司也可以（yǐ）采用能源（yuán）合同管理模（mó）式與用戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己（jǐ）的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁（cí）電機，在變壓器容量足夠（gòu）大的情（qíng）況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。