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永磁同步電機用於電(diàn)機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電(diàn)機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同(tóng)步轉速。轉(zhuǎn)速較普通電(diàn)機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功(gōng)率因數高。可以(yǐ)通過合(hé)理(lǐ)的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一(yī)般(bān)滯(zhì)後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用(yòng)永(yǒng)磁電機,可以省去無功功率補償(cháng)器等設備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉(zhuǎn)子鼠籠(lóng)條沒(méi)有電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較普通電機高的多(duō)。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功率因(yīn)數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍(wéi)內都有(yǒu)較高的(de)效率,效率曲線比較(jiào)平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載時,功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重量輕。由於(yú)永磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率(lǜ)因數高,達到同樣的功率,在(zài)保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉(zhuǎn)矩倍數一(yī)般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般(bān)可(kě)達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起(qǐ)動轉矩(jǔ)要(yào)求高的情況下,很多采用高(gāo)滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行(háng)時,負載(zǎi)率很低,效率(lǜ)和功率因數(shù)都很低,造成設施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以適當的減小電機(jī)容(róng)量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機(jī)座號做的很大,功率很(hěn)小(xiǎo),這(zhè)在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些設備(bèi)采用直(zhí)驅,省去減速(sù)設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而(ér)且永磁電機因為轉子損耗小,雖(suī)然(rán)極數高,效率也可以做的很高,節能前景(jǐng)很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於(yú)使用了高性(xìng)能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體(tǐ)放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠(huì)民政(zhèng)策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式(shì)與(yǔ)用戶進行合作,電機(jī)成本費用由我司(sī)進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁(cí)電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁(cí)電機不可以采用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動(dòng)方式。