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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與(yǔ)普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的特點。
1. 轉速(sù)恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速(sù)就(jiù)是1500r/min。
2. 功率因(yīn)數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速(sù)和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒(méi)有電流,定子上感應(yīng)電流減小,因此功率因數(shù)高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因(yīn)數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可(kě)以省去無功功率(lǜ)補償器等設(shè)備(bèi)。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼(péng)磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時(shí),電機的效率和功率因(yīn)數曲線下降很快,運(yùn)行效率(lǜ)和功率因數很低。而(ér)永磁電(diàn)機的經濟(jì)運行(háng)範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內都有較高的效率,效率曲線(xiàn)比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通(tōng)電(diàn)機在35%額定負載(zǎi)附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的(de)負載時,功(gōng)率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗(hào)低,效(xiào)率和功率因數(shù)高,達到同樣(yàng)的(de)功率,在保(bǎo)證效率和功(gōng)率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求小機(jī)座(zuò)號,做大功率的場合(hé),具有普(pǔ)通電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數(shù)高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩(jǔ)一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁(cí)同步電機”,在一些設(shè)備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪(làng)費。而(ér)使用永(yǒng)磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效(xiào)率都(dōu)較(jiào)高,節能效果就很明顯。
7. 可以(yǐ)實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速(sù)越低,效率做不(bú)高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很高,有24極的,甚至32極。轉(zhuǎn)速做的很低,可以對(duì)一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度來(lái)講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數(shù)高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁(cí)電機缺(quē)點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由(yóu)於使用了(le)高性能的稀土永(yǒng)磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內部,設計和安裝(zhuāng)工藝複雜,也增加了製造(zào)成本。在這個方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣高效電機,實(shí)行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需(xū)投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備(bèi)機械衝擊要求不嚴的情況下(xià)也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。