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永磁同(tóng)步電機用於電機改造的特(tè)點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍(shāo)高(gāo),比如普通電機4極轉(zhuǎn)速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電(diàn)機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數(shù)高。永磁(cí)電機在(zài)正常運轉時,轉子轉速和定子(zǐ)磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠(lóng)條上(shàng)沒(méi)有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因(yīn)數(shù)。一般滯後功率(lǜ)因數(shù)都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高(gāo),特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正(zhèng)常(cháng)運轉,因此轉子(zǐ)鼠籠條沒(méi)有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也(yě)沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經(jīng)濟運行範圍。普通電機的經濟運(yùn)行範圍一般為額(é)定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普通(tōng)電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高(gāo)的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的(de)負載時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上(shàng),越(yuè)輕載功率因數越高(gāo);而普通電機從額定負載時(shí)的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於(yú)永(yǒng)磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀(xī)土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率和(hé)功率因數的基礎上,體(tǐ)積可以做的比普通(tōng)電機小,重量可以輕。這在一些(xiē)要求小(xiǎo)機座號,做大(dà)功率(lǜ)的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高(gāo)。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異步起動(dòng)永(yǒng)磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽(chōu)油機,此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機(jī),但效率很低;再者(zhě)就是增大(dà)容量,以增大起(qǐ)動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和(hé)功率因(yīn)數都很低,造(zào)成設施和能源的浪費(fèi)。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不(bú)到,而是(shì)轉速越低,效率做不高,而且機(jī)座號做的很大(dà),功率很小,這在以前被(bèi)認為劃不來的事。而永磁(cí)電機(jī)可以把極數做的(de)很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去(qù)減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電(diàn)機因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造(zào)成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝(zhuāng)工藝複雜,也增加(jiā)了製造(zào)成本。在這個方麵(miàn),國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用(yòng)戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用(yòng)戶不(bú)需投入,隻需分享節點收益(yì)即可!
9. 永磁電機的起動有自己的(de)特點。永磁電機不可以采用如星--三角(jiǎo)等降壓起動方式(shì),因為(wéi)普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓器容量足(zú)夠大的情況下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下(xià)也可以直接起動。否則(zé),建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動方式。