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永磁同步(bù)電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較(jiào)普通電機(jī)稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感(gǎn)應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率(lǜ)因數都(dōu)可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是(shì)運行效率高。永磁電機正常(cháng)運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁(cí)場就可以保證電機(jī)的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有(yǒu)繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率(lǜ)因數曲線下降很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速下降(jiàng)到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率(lǜ)因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要求小(xiǎo)機座(zuò)號,做(zuò)大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬(nǐ)的優勢(shì)。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步(bù)電機”,在一些設備上如石油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很(hěn)低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機(jī)容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就(jiù)很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現低速高效(xiào)率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到(dào),而是轉速(sù)越低(dī),效率做不高,而且機座號做的很大,功率很(hěn)小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可(kě)以對(duì)一些設備采用直(zhí)驅,省去減速設施(shī),從節能的角度來講,這(zhè)樣可(kě)以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高,加工(gōng)工藝(yì)複雜。由(yóu)於使用了高性能的稀土永磁(cí)材料釹鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內(nèi)部,設計和安裝工藝複雜,也增(zēng)加了製造(zào)成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補(bǔ)貼。此外,我司也(yě)可以采用能源合同管理模式與用戶進行合(hé)作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收(shōu)益即可!
9. 永(yǒng)磁電機的起動有自己(jǐ)的(de)特點。永磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等降(jiàng)壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起(qǐ)動困難,轉子抖動厲(lì)害。小(xiǎo)功(gōng)率(lǜ)的永磁電機一(yī)般采(cǎi)用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足(zú)夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要(yào)求不嚴的情況(kuàng)下也(yě)可以直接起動。否則,建議采用變頻(pín)器驅動的軟起動方式。