開封各類風機專用電機製造及再製造

永（yǒng）磁同（tóng）步電機用於電（diàn）機改造的特點：

與普（pǔ）通（tōng）電機（jī）相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒（héng）定，為同步（bù）轉速。轉速較普通電機稍高（gāo），比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條（tiáo）上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理（lǐ）的設計（jì），可使其工作在滯後（hòu）功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功（gōng）率（lǜ）因數（shù）。一般滯後功率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大（dà）量使用（yòng）永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由（yóu）於轉子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因此轉（zhuǎn）子鼠籠（lóng）條沒（méi）有電流，也就沒有繞組損（sǔn）耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定（dìng）負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電（diàn）機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率（lǜ）基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速（sù）下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和（hé）功（gōng）率因數（shù）高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數（shù）的基（jī）礎上，體積（jī）可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求（qiú）小機座號，做大功率（lǜ）的場合，具有普通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩（jǔ）倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在（zài）一些設備上（shàng）如石（shí）油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效（xiào）率和功（gōng）率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因（yīn）數和效率都較高，節能效果（guǒ）就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現（xiàn）低速高（gāo）效率。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上達（dá）不到，而是（shì）轉速越低，效率做不高，而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可（kě）以把極數做的很高，有24極的（de），甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁（cí）電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高（gāo），節（jiē）能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電（diàn）機（jī）缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用（yòng）了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較（jiào）高。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本。在這（zhè）個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此（cǐ）外，我（wǒ）司也可以采用能源合同（tóng）管理模式與（yǔ）用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電（diàn）機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓（yā）起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功（gōng）率的（de）永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且（qiě）對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情況下也可以直（zhí）接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。