恩施各類風機專（zhuān）用電機製（zhì）造及再製（zhì）造

永磁同步電機用（yòng）於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機（jī）在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在（zài）滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁體（tǐ）的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠（shǔ）籠條（tiáo）沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒（méi）有，因此效率（lǜ）較普通電機高的多（duō）。

4. 具有（yǒu）較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普（pǔ）通電機寬，不（bú）僅在額定負（fù）載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而普（pǔ）通電機從額（é）定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率（lǜ）因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電（diàn）機（jī）不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起（qǐ）動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁同步電（diàn）機”，在一些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的（de）效果。原（yuán）來采（cǎi）用普（pǔ）通電機的設備，起（qǐ）動轉矩（jǔ）要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩（jǔ），但實際運行（háng）時，負（fù）載率很低（dī），效率和功率因數（shù）都很低，造成（chéng）設（shè）施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容（róng）量，永磁（cí）電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的（de）電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越（yuè）低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而且永磁（cí）電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝（yì）複雜。由（yóu）於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高（gāo）。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國（guó）家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政策對（duì）此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可以采用能源合（hé）同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有（yǒu）自己的特（tè）點。永磁電機不可以采用如星--三角等（děng）降壓起（qǐ）動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害（hài）。小（xiǎo）功率（lǜ）的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機（jī），在變壓器容量足（zú）夠大的（de）情況下，而（ér）且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。