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永(yǒng)磁同步電機(jī)用於電機(jī)改造的特點:
與普通電(diàn)機相比,永(yǒng)磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定(dìng),為同步(bù)轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率(lǜ)因數(shù)高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通(tōng)過合理的設計,可使其工作在滯後功率(lǜ)因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率高。永磁(cí)電機正常運(yùn)轉時(shí),由於(yú)轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒有電(diàn)流,也就(jiù)沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的經濟運行範(fàn)圍。普通電機的經濟運行範圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機(jī)的經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額定負(fù)載時效率很高,而且在25~120%額定(dìng)負載的範圍內都有(yǒu)較高(gāo)的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化(huà)不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率(lǜ)因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越(yuè)高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕(qīng)。由於永磁電機轉子上應(yīng)用(yòng)了稀土永磁材料,損(sǔn)耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕(qīng)。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功率的場合(hé),具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通(tōng)電機堵(dǔ)轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性能發揮(huī)了不錯的效果。原來(lái)采用(yòng)普通電機的設備,起(qǐ)動轉矩要(yào)求高(gāo)的情況下,很多采(cǎi)用高滑差電(diàn)機,但效率很(hěn)低;再者就(jiù)是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因(yīn)數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩(jǔ),就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機(jī)很少,不(bú)是技術上達不到,而是轉速越低,效(xiào)率做不高,而且機座號做的(de)很大,功率很小,這在以前被認為劃(huá)不來的事。而永磁電(diàn)機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備(bèi)采用直(zhí)驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講(jiǎng),這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子(zǐ)損耗小,雖然極數高,效率也可(kě)以做的很高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成本較高。永磁(cí)體(tǐ)放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣高效電機,實(shí)行惠民政策對此進行(háng)補貼。此(cǐ)外,我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合(hé)作(zuò),電(diàn)機成本費用(yòng)由我(wǒ)司進行投資,用戶(hù)不需投入,隻需(xū)分享(xiǎng)節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可(kě)以采用如星(xīng)--三角(jiǎo)等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到(dào)330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁(cí)電機一(yī)般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓器容量足夠大的情況下,而且對設(shè)備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。