重慶各類風機專用電機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁電機有其自己的（de）特點（diǎn）。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機（jī）在正（zhèng）常運轉時，轉子（zǐ）轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因（yīn）數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器（qì）等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普通電機高（gāo）的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運（yùn）行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很（hěn）快，運行效率和功率因數很低（dī）。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比（bǐ）普通（tōng）電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率（lǜ），效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載（zǎi）附（fù）近效率迅速下（xià）降（jiàng），能效低至（zhì）30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載（zǎi）功率因數越高；而普通電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高（gāo），達（dá）到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可（kě）以做的比普（pǔ）通電機小，重量可以輕。這在（zài）一些要（yào）求小機座（zuò）號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數（shù）高（gāo）。普通電機堵轉轉（zhuǎn）矩倍數一般是額定轉（zhuǎn）矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍（bèi）以上（shàng）。有些場合稱異步起動（dòng）永磁電（diàn）機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電（diàn）機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電（diàn）機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率（lǜ）很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而（ér）使用永磁電機，達到同（tóng）樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電（diàn）機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普（pǔ）通電機10極以上（shàng）的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做的很大（dà），功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機（jī）因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土永磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增（zēng）加了製造成本。在這（zhè）個方麵（miàn），國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用戶進（jìn）行合作（zuò），電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需分（fèn）享（xiǎng）節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降（jiàng）低到330V時，起動困（kùn）難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅（qū）動的軟起動（dòng）方式。