常州各類風機專用（yòng）電機製造（zào）及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在（zài）正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感（gǎn）應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數（shù）。一般滯後功（gōng）率因數都可以達（dá）到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠（kào）永磁（cí）體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電（diàn）流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因（yīn）此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行範圍一般為額定負載（zǎi）的60~100%，低（dī）於60%的負（fù）載（zǎi）時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電（diàn）機的經濟運行範（fàn）圍遠比普通電機寬，不僅在額（é）定負載時效率很（hěn）高，而且在25~120%額定（dìng）負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基（jī）本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負（fù）載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數（shù）也可以（yǐ）達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額（é）定負載時（shí）的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了稀（xī）土永磁材料，損耗低，效（xiào）率和功率因（yīn）數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定（dìng）轉矩1.6~2.3倍，而（ér）永磁電機的（de）堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動（dòng）永磁電機為“高效高起動轉（zhuǎn）矩永磁（cí）同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效（xiào）果。原來（lái）采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率（lǜ）很低；再（zài）者（zhě）就是增大容量（liàng），以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實（shí）際（jì）運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數都很（hěn）低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以（yǐ）適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高（gāo），節（jiē）能效（xiào）果就很明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術（shù）上達不到，而（ér）是轉速越低，效率做不（bú）高，而且機座號做（zuò）的（de）很大，功率很小，這在以前被認為劃不來（lái）的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速（sù）設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點（diǎn）是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永（yǒng）磁體放（fàng）置在轉子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼（tiē）。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需（xū）分（fèn）享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可（kě）以采用如（rú）星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直（zhí）接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求（qiú）不嚴的情（qíng）況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。