昌都各類風機（jī）專用電機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為（wéi）同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通（tōng）電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定（dìng）子磁場轉速一致，轉子（zǐ）鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設（shè）計，可（kě）使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功（gōng）率因數。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以（yǐ）省去無功功率補償器等設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子（zǐ）上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠（lóng）條沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率（lǜ）和功率因數曲線下降很快，運行效率（lǜ）和功率因數很低。而永磁電機的（de）經濟（jì）運行範圍遠比普通電機寬，不僅在（zài）額定負載（zǎi）時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基（jī）本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載（zǎi）附近效率迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時，功率因數也可（kě）以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可（kě）以輕。這在（zài）一些要求小機座號（hào），做大（dà）功率的場（chǎng）合，具有普通電機不可（kě）比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩（jǔ）一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些設備上如石油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起（qǐ）動轉矩要求高的情況下，很多采用高（gāo）滑差電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率（lǜ）因數（shù）都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機（jī），達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明（míng）顯（xiǎn）。

7. 可以（yǐ）實現（xiàn）低速高效率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這（zhè）在以前（qián）被認為劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅（qū），省去減速設施，從（cóng）節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高，效率也可以做（zuò）的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性（xìng）能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安（ān）裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以（yǐ）采用能源（yuán）合同管理模式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由我司進（jìn）行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永（yǒng）磁電機的起（qǐ）動有（yǒu）自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機（jī）械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。