長春各類風機專（zhuān）用電機製（zhì）造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通（tōng）電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒（héng）定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正（zhèng）常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理（lǐ）的設計，可使其工作在滯後功率因數（shù）、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設（shè）備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼（péng）磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此效（xiào）率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率因數（shù）曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數（shù）越（yuè）高（gāo）；而普通（tōng）電機從額（é）定（dìng）負載時的（de）0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上（shàng）應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功（gōng）率（lǜ）因數的基礎上，體積可（kě）以做的比（bǐ）普通電機（jī）小，重量可以輕。這在（zài）一些要求小機（jī）座號，做（zuò）大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢（shì）。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有（yǒu）些（xiē）場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備（bèi）上如石油抽油機，此性能（néng）發揮了不錯的效果。原來（lái）采用普（pǔ）通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下（xià），很多采（cǎi）用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功（gōng）率（lǜ）因數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而使（shǐ）用（yòng）永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當（dāng）的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很（hěn）明顯。

7. 可以實現低（dī）速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效（xiào）率做不高（gāo），而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被（bèi）認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用（yòng）了高性能的（de）稀土永磁材（cái）料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工藝（yì）複雜，也增加了製（zhì）造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用（yòng）戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動（dòng）困難，轉（zhuǎn）子抖動（dòng）厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。