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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速(sù)。轉(zhuǎn)速較普通電機(jī)稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機在正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流(liú)減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去無功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時(shí),由於轉子上有(yǒu)永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的(de)經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一(yī)般為額定負載(zǎi)的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率和(hé)功率因數曲線下降很快,運行(háng)效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行(háng)範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能(néng)效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因數(shù)越(yuè)高;而普通電機從額(é)定(dìng)負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永(yǒng)磁電(diàn)機轉子上應用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率和功(gōng)率因數(shù)高(gāo),達到同樣的功(gōng)率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做(zuò)的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率的(de)場合,具有普通(tōng)電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上(shàng),有(yǒu)些規(guī)格甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在一些(xiē)設備上如石油(yóu)抽油機,此性能發揮了(le)不錯的效果。原來采用普通電機的(de)設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量(liàng),以增大(dà)起動轉矩,但實際運行(háng)時,負載率很(hěn)低,效率和功(gōng)率因數都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以(yǐ)適當的減小電機容量,永磁電(diàn)機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極(jí)以上的電機很少,不是(shì)技術上達(dá)不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號(hào)做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數(shù)做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做(zuò)的很低,可以對一些設備采(cǎi)用直驅,省去(qù)減速設施,從節能的角度來講,這樣可(kě)以提(tí)高效率。而且永(yǒng)磁(cí)電機因為轉(zhuǎn)子損耗小,雖然極數高(gāo),效率也(yě)可以做的(de)很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能(néng)的稀土永磁材料釹鐵硼,所(suǒ)以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝工藝複雜,也增(zēng)加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行(háng)惠民政策對此進行補(bǔ)貼(tiē)。此外,我司也可以采用能源(yuán)合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分(fèn)享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自己的特點(diǎn)。永磁電機(jī)不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害(hài)。小功率的(de)永磁(cí)電(diàn)機一般采(cǎi)用直接起動的方式。大(dà)功率的永磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝(chōng)擊要求不嚴的情況下也可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器(qì)驅動的軟起動方(fāng)式。