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供電質量、機械磨損、絕（jué）緣老（lǎo）化等諸多因素會（huì）造成（chéng）電機的損壞。損壞的電機又受主體工藝設備及改造資（zī）金的製約（yuē）不可能全部淘（táo）汰更新。這就需要對電機進行修理。在修理（lǐ）過程中（zhōng），如何達到提高效率、節約能源的目的，我們采取了分類指導、區別對待的原則。具體（tǐ）做法如（rú）下。
1．J、JO係列的電機。逐步（bù）淘汰，根據實際負荷，選用相應的Y係列電機替代。
2．J2、JO2係列的電機。由於其采用E級（jí）絕（jué）緣材料，厚度較大。在修理過程中，采用Y係列電機的B級絕緣材料，通過減少絕緣材料的厚度（dù），在（zài）保證槽滿度的情況下，增加導線的截麵（miàn）積，通過降低定子銅耗提高電機效率。這樣改（gǎi）造的電機（jī）效率可提高1％左右，而且不需要增加大量的投資。在同（tóng）樣的負載條件下，由於效率的（de）提高，定子繞組的升溫相應降低，延長了電機的使用壽命。
3．JO2L鋁線（xiàn）電（diàn）機。采用的方法是用B級絕緣代替原來的E級絕緣，用銅導線代替原來的鋁導線。由（yóu）於銅和鋁的電（diàn）阻率不同，銅導線的直徑（jìng）大（dà）約是鋁導（dǎo）直徑的0.8倍左右，這樣即可達到原鋁導線電機的性能，槽滿率僅為原來的64%。為達到節能降耗的目的，在保持原有（yǒu）槽滿（mǎn）度的基礎上，適當增加導線直徑和繞組的匝數，根據（jù）不同型號的電機采用不同的增加比例。這樣（yàng）改造後的電機，既降低了定子的銅（tóng）耗，又降低了定子的鐵耗。可提高電機效率5％以上，節能效（xiào）果相當明顯。
4．一（yī）些大電機。大型電機由於其造價高，在工礦企業中更新（xīn）替換的難度更大（dà），其大容量、低效率又增加（jiā）了（le）企業生產成本。在（zài）修理過程中，根據大型電機的定子繞組（zǔ）一般為成（chéng）型繞組、電機槽型為開口槽或半開口槽的特點，采用磁性槽泥或磁性（xìng）槽楔的方法，通過降低鐵損的方法來達到節能改造的目的。這樣改造的（de）電（diàn）機，效率可（kě）提高1.5％左右。
