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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普(pǔ)通電機(jī)相比,永磁電機(jī)有(yǒu)其自己(jǐ)的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如(rú)普通電機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同(tóng)步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉子轉速和(hé)定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前(qián)功率因數。一般滯(zhì)後功(gōng)率因數都可以達到(dào)和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功(gōng)率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行(háng)效率(lǜ)高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的(de)正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒(méi)有繞組(zǔ)損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很(hěn)快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而(ér)且(qiě)在25~120%額定負載的(de)範圍內(nèi)都有較(jiào)高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而(ér)普通電機在35%額定負載附近(jìn)效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機(jī)在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功(gōng)率因數越高;而普通電機(jī)從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁(cí)材料,損耗低,效率和(hé)功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率(lǜ)因數的基礎上,體(tǐ)積可以做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具(jù)有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉(zhuǎn)轉矩倍數高。普通電(diàn)機(jī)堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一般可(kě)達(dá)2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效(xiào)果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要(yào)求高(gāo)的情況下,很多采用高滑差電(diàn)機,但(dàn)效(xiào)率很低;再者就是(shì)增大容(róng)量,以增大(dà)起(qǐ)動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都(dōu)較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實(shí)現低速(sù)高效率。普通電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號(hào)做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的(de)事。而永磁(cí)電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁(cí)電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率(lǜ)也可(kě)以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺(quē)點是成本高(gāo),加工工藝複雜。由於(yú)使用了(le)高性能的(de)稀土永磁材料(liào)釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在(zài)這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實(shí)行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外(wài),我司也可以(yǐ)采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成(chéng)本費用由我司進行(háng)投資,用戶不需投(tóu)入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星--三角等降壓(yā)起動方式,因為普通永(yǒng)磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用(yòng)直(zhí)接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器(qì)容量足夠大的情況下(xià),而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起(qǐ)動方式。