各類皮帶運輸機專用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機（jī）稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉（zhuǎn）子轉速和（hé）定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上（shàng）感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可使其工作在滯後功率因（yīn）數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到（dào）和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備（bèi）。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由於轉子上有永（yǒng）磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較（jiào）寬的經濟運行範圍。普通（tōng）電機的經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下（xià）降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額（é）定（dìng）負載附近（jìn）效率（lǜ）迅速（sù）下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因（yīn）數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由（yóu）於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土（tǔ）永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達到同樣的（de）功率，在保證效率和（hé）功率因數的（de）基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一（yī）些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通（tōng）電機（jī）堵轉（zhuǎn）轉矩倍數（shù）一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚（shèn）至可（kě）達到（dào）3.5倍以上。有些場（chǎng）合稱異步起動永磁電（diàn）機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備（bèi）上如石油抽油機，此（cǐ）性能發（fā）揮（huī）了不錯的（de）效（xiào）果（guǒ）。原來采用普通電機的設備（bèi），起動轉矩要求高的（de）情況下，很（hěn）多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大（dà）容量，以增大起動轉矩（jǔ），但（dàn）實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設（shè）施和能源的（de）浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可（kě）以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低速高效率（lǜ）。普通電機10極以（yǐ）上的電機很少，不是技術上（shàng）達（dá）不到，而是（shì）轉速越低，效（xiào）率做不高，而且機座號做的很大，功率（lǜ）很小（xiǎo），這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永（yǒng）磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很（hěn）好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於（yú）使用了高性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在（zài）轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機（jī），實（shí）行惠民政策對（duì）此進（jìn）行補貼（tiē）。此外，我司也可以采用能源合同（tóng）管理模式與用戶進行合作，電機（jī）成本費用（yòng）由我司進行（háng）投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動（dòng）有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方（fāng）式，因（yīn）為普通永磁（cí）電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到（dào）330V時，起動（dòng）困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻（pín）器驅動（dòng）的軟起動（dòng）方（fāng）式。