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防爆電機浸漆引線變硬怎麽辦
對於防爆電機，很多（duō）廠家遇到一個共性問題，即有繞組鐵（tiě）芯浸烘工序完成（chéng）後，出現引接線變硬，導（dǎo）致後期接線困難問題。
出現該問題，首先與繞組的絕緣處理工（gōng）藝有關，這類繞組（zǔ）都是按照先（xiān）焊接引接線再進行（háng）浸烘的工藝。這種工藝，有（yǒu）效規避（bì）了引接線與繞組（zǔ）本（běn）線焊接過程中的絕緣處理問題（tí），同時（shí）能保證繞組端部（bù）的綁紮效果（guǒ），但如何能做到引線不變硬，成（chéng）為困擾該工藝的技術難點。
從引線變硬的原因分析，一（yī）種是由於引線（xiàn）絕緣耐腐蝕性能不符合要求所致，這個問題可以由引線製造廠家解決（jué）；另一個原因，就是絕緣漆進入電纜（lǎn）線芯內，特別是采用真空壓力浸漆工藝，絕緣漆的滲入程度更為嚴重（chóng），烘幹工序完成後，對於較大直徑的引接線，幾乎無法進行任何的（de）彎曲，由此（cǐ）導致的最直接問題就是接線困（kùn）難。節能電機改造,永磁節能（néng）電機,廢舊（jiù）電機永磁再製造
為此，應運而生了一種特殊膠帶，在引線與本線焊接完（wán）成後，采用（yòng）該膠帶在焊接（jiē）位置（zhì）進行纏繞，該膠帶的優勢在於與本（běn）線的粘結性及與電纜絕緣（yuán）層的相（xiàng）溶性，基本解（jiě）決了絕緣漆的滲（shèn）入問題，引接線變硬的問題也就迎刃而解。
