電機節能改造技術含義

一、電機改造技術與（yǔ）實例分析

中國電機拖動係統消耗的電能多達全（quán）國（guó）總量的2/3，所用電機90%是交流異步電動機，其中風機、泵類拖動電機（jī）耗電量約占全國總量的35%，電動機容量約有1.5億千瓦，拖動（dòng）軋鋼（gāng）機、礦井（jǐng）提升機、磨機、交通運輸機械、機床（chuáng）等生產設備（bèi）的電動機容量約3億千瓦（wǎ），耗電量約占全國總量的30%。變負荷運行的風機、泵類（lèi）達（dá）到總量的70%左右，裝機容量近1億千瓦，年耗電量約3000億千瓦時，它們是靠閘（zhá）板或閥門調節流量，以粗略適應負荷的需要，平均浪費20%以上的電能，年達200-300億元。可見，電機拖動係統（tǒng）節能改造的潛力很大，這項節（jiē）能改造的實（shí）施對中國經濟的成長和環境保護都有重要的作用。 

　　電機拖動係統節能改造的目的是使（shǐ）係統實現經濟運行，可以采取的技術措施較多，對於變負荷運行（háng）的風機、泵類拖動（dòng）係統（tǒng），采用電機調速技術取（qǔ）代（dài）閘板或閥門調節流量，是一項很好的技術改造措施，既能精確及時的滿足負荷變化的需要，又能減少電能消耗，這是因為從理論上講，風機、泵類的輸入功率與其轉速的（de）3次方成正比。絕大多（duō）數風機、泵類的拖動電機——交流異步電動機（jī）的調速方法（技術）很多，對於籠型電動機，變頻調速技術（shù）是最好的，它可實現無級（jí）調（diào）速，調速範圍寬達100%—5%，調速精度高達±0.5%，又可以實現軟啟動；對於要求調速範（fàn）圍較（jiào）小，如100%-80%，調速精度要求不高如±2%的風機、泵類拖動電機，用可控矽調壓技術也是很（hěn）好的，可用較低的初（chū）投資，達到節電目的。對於少數在用的高（gāo）壓大容量繞線型轉子交流異步電（diàn）動機拖動的（de）風機、泵類，多采用串級調速技術，也可用雙饋調速技術。調速節電效果即節電率大小，主要取決於風機（jī）、泵類負（fù）荷變化的幅度和頻繁程度，而與所使用的調速技術關係很小，負荷變化幅度越大、變化越頻繁（fán），節（jiē）電率越大，反之則小。 

　　示範EMC已經實施約40多個風機、泵（bèng）類變頻調（diào）速改造項目，均屬低壓（0.4千伏）小功率（<250千（qiān）瓦）變頻調速裝置，全得到了很好的節能效果，技改投資均可在2-3年收回。我國在用的風機、泵類按（àn）裝（zhuāng）機容（róng）量計，大多數的拖動電機是高壓（3-6千（qiān）伏）大容量（>250千瓦）交流異步電機，它們中的大部分尚未進行調速改造，少量（liàng）已做（zuò）節能改造者是使用機（jī）械調速技術，如液力偶合器等。近一時期，隨著電力電子技術和微電子技術的發展，高效高壓大功率變頻技術和雙饋調速技術等均已成熟，設備已成係列，造價也有所下降，示範EMC應抓緊利用這些節能新技（jì）術（shù），開發這類項目，做出示範，可（kě）以鼓勵更多EMC實施這項節能改造（zào）。在調速技術與調速設備選型時，要注意其諧波對電網的幹擾，要符合GB/T4549-93《電能質量 公（gōng）用電網諧（xié）波》這項國家標準。 

　　資料顯示，我國８０％以上的電機產品效率比國外先進水平低２～５個百分點。我（wǒ）國目（mù）前廣（guǎng）泛應用的Ｙ係列電動機效率平均值為８７．３％；美國高效（xiào）電動機的效率平均值為９０．３％，該效率水平為美國能源（yuán）政策法令（ＥＰＡＣＴ法令）所規定（dìng）的市場準入（rù）效率水平；美國超高效電（diàn）動（dòng）機是近幾年的產品，其效（xiào）率平均值為９１．７％。有計算表明，如果在２０１２年達到美國超高效率水平，那麽我國當年新（xīn）增電動機的節能潛力為８４．１２億ｋＷｈ，相當於節約３２０萬（wàn）噸（dūn）標準煤，約合節約４４９萬噸原煤，相當於１．７個１００萬ｋＷ電站的發電量。

　 近日，我國自主研發並（bìng）獲得國家（jiā）zhuanli的數控勵磁調速（sù）技術日前在華潤水泥企業（yè）日產5000噸新型幹法水泥（ní）生產線2800KW窯尾高溫風機上調試成功。該（gāi）節能（néng）改造項（xiàng）目（mù）負責人告訴中國水泥網（wǎng），這是國內首例在2500KW以（yǐ）上高壓大功（gōng）率電機上采用數控勵磁調速（sù）節能技術，據（jù）測算（suàn），僅風機改造一項每年就可以為該（gāi）企業節約電（diàn）費220餘萬元。

　　據悉，此次獲得成功應用的數控勵磁（cí）調（diào）速技術是由北京紫禦灣科技有限公司自主研發（fā），並擁有完全知識產權的新一代電機節能技術（shù）。相對於傳（chuán）統的調速節能技術，新一代數（shù）控勵磁調速技（jì）術（shù）更適合6KV以上高壓大功率繞（rào）線型電機的節能改造，尤其在水泥行業節能（néng）效果顯著。與傳統的電機節能技術相（xiàng）比，該技術對（duì）電網不產（chǎn）生高次諧波，並具有高效節（jiē）能、性能穩定（dìng）可靠、運行（háng）維護方便等特點。從實際（jì）應用情況來看，在節能投入、節（jiē）能（néng）效益、對運行環境的要求、設備維護量及維護費用等方麵都具有明顯優勢。記者在采訪中還了解到，該技術自2005年起已成功應用在多家水泥企業功率在400KW-2000KW的電機上，兩年來運行平穩，節電率在（zài）20%—50%之間。

　　近（jìn）年來，我國國（guó）民經濟持續快速增長，但（dàn）單位GDP能（néng）耗一直居高不下，因此，節能（néng）減排工作越來越受（shòu）到國家各級政府的重視。在剛剛結束的（de）十七大上，黨中央明確提出要建設和發展（zhǎn）生態文明（míng），基本形成節約能（néng）源資源和保護生態環境（jìng）的產業結構（gòu）、增長方式、消費模式。有關專家（jiā）在接受記者采訪時（shí）表示，我國能源（yuán）大多是以電能方式消耗的，而在（zài）國家總用電量中，有35%-40%是高壓電動機消（xiāo）耗的。該專（zhuān）家進一步指出，在水泥、石油、化工、電力、冶金等高耗能行業，大功率電機設備所占的比例較大，因此做好電機設備，特（tè）別是大功率電機設備的節能工作無疑成為這些行業乃至（zhì）全國“節能減排”工作的（de）“重中之重”。數控勵磁調（diào）速技術在高壓大功率（lǜ）電機（jī）上的成功運用，標誌著我國高耗能企業（yè）高耗電的狀況有望得到改（gǎi）變，在為高耗能企業帶來巨大經濟效（xiào）益的同時，也將產生良好的社會效益！