微電機轉（zhuǎn）子壓（yā）鑄模設計

模（mó）具結構設計所示的微電機轉子零件，材料為工業純鋁，采用所示模具在（zài）立式壓鑄機上壓鑄成形。模具動、定模均（jun1）采用鑲塊、鑲套（tào）結構，不（bú）僅節省模具鋼，而且（qiě）改善了模具的排氣性，提（tí）高了產品的質量。為提（tí）高生（shēng）產效率和設備利用率，根據鑄件尺寸較小的特點，采用一模六腔模具結構。

壓鑄模澆注係（xì）統決定金屬液充填的流動路徑（jìng）和狀態，對減少（shǎo）壓鑄件氣孔和雜質，獲得致密的組織有重要作（zuò）用。因此，澆注係統形式（shì）的選擇至關重要。為使金屬液流程最短，模具結構緊湊，采用中心（xīn）澆（jiāo）口澆注形式。該工藝具有流程短、壓力傳遞均勻、填充順序同步、溫度場分布均（jun1）勻、排氣順（shùn）暢、排渣方便等優點（diǎn），並可避免壓鑄過程中型腔對模具的（de）偏心（xīn）壓力，便於保證壓鑄件質量。

與一般壓鑄件（jiàn）不同，微電機轉子結構看似簡單，但壁厚相差較大，端環壁厚、風葉、導（dǎo）條較薄細。若模具設計不合理，會導致端（duān）環部分產生縮孔、疏鬆（sōng）、氣孔以及導條、風葉部分成（chéng）形不足等（děng）質量問題。

所（suǒ）示轉子零件鐵芯（xīn）兩頭各有一端環，長度分別為12mm、6mm，設計時將6mm的端環作第一：田福祥男，1951年生，教授（shòu）。

為進料澆口端（duān），而將12mm的端環置於型（xíng）腔（qiāng）底部。

壓鑄時，鋁液先填充型腔（qiāng）頂部（bù），因此，型腔底部要求有良好的排氣能力，否則會因排氣不充分（fèn）而使（shǐ）鑄件產生（shēng）氣孔、填充不滿等缺（quē）陷。故在所示模具型腔底部開設了寬18mm、深0.1mm的排氣道。同（tóng）時采用在動、定模中加入鑲塊、鑲套的辦（bàn）法（fǎ），使壓鑄過程（chéng）中氣體更（gèng）利於排出，從而解決了鑄件氣孔問題，減少了由於氣孔原因造成的廢品，提高了壓鑄件的合格率。將模具型（xíng）腔上的易損部位設計為所示的鑲塊、鑲套結構，可節省模具鋼，且（qiě）鑲塊、鑲套易於製造，通（tōng）過更換鑲塊、鑲套，降低了模具的更新成本。

基於Pro/Engineer的壓鑄模CAD頭（tóu）現方（fāng）法研究肖乾周新建周惠蘭張緩緩（華東交通大學，江西南昌330013）的一種新方法。

壓（yā）鑄工藝及其模具CAD係統可縮短設（shè）計周期，降低成本，提高產（chǎn）品競（jìng）爭力，因而受到了國內外（wài）的（de）普遍（biàn）重（chóng）視（shì）。目前發展起來的係統開發方式主要有兩種，一是基於通用的機械CAD/CAM軟件進行開發，如美國的UG與Pro/Engineei等；另一（yī）種是根據Windows環（huán）境下可視化編程（chéng）語言編（biān）寫CAD核心程序，核心程序之外的部件（jiàn）由其他的專業軟件開發。Pro/E是美國參數技術（shù）公司（PTC）研（yán）製（zhì）的三維CAD/CAM軟（ruǎn）件，集成了零件設計、產品裝配、模具開發、數控加工、鈑金（jīn）件設計、鑄造件設計、造型設CAD/CAM集（jí）成功能，提出了壓鑄模具實現CAD計、逆向工程（chéng）、自（zì）動測量、機構仿真、應力分析、產品數據管理等於一體。針對Pro/E的這些功（gōng）能模塊，提出（chū）一種基（jī）於Pro/E實現壓（yā）鑄模具CAD的新方法（fǎ）。

壓鑄模的設計原則及設計內容壓鑄模是進行壓鑄生產的（de）重要工藝裝備，壓鑄模（mó）設計的優劣（liè），直接影響壓鑄件的形狀、尺寸、強度（dù）、表（biǎo）麵質量等方麵，故壓鑄模設計應滿足下列原則：適應壓鑄生產的各種工藝要求，並獲得（dé）符合圖樣要求的壓鑄件。

高度重視澆注係統設計（jì）和計算盡量（liàng）減少壓鑄件澆（jiāo）注合金的消耗量。

盡可能采用標（biāo）準化構件以縮短設計（jì）和製生（shēng）產實踐表明，模具排氣效果及壓鑄質量良好，鑄件經X光機檢測，導條及端環金屬組織都較為致密、無氣孔（kǒng），且表麵外觀光滑、無冷隔等缺陷。

模具工作原理模具在全（quán）開啟位置時，將已迭裝好的轉（zhuǎn）子鐵芯放置於型腔內。壓鑄時，料缸內的（de）鋁液在（zài）壓鑄機衝頭推（tuī）動下，從直澆（jiāo）道經過橫澆道，在（zài）內澆口（kǒu）處高壓注入型腔。留模12s後開模，在壓鑄機推杆作用下，由頂板21通過頂杆3、4將工件頂出。合模時（shí），由複位杆23將頂板複位。

工藝參數壓鑄工藝參數包括（kuò）壓射比壓、充填速度、壓鑄溫度、型腔溫度、留模時間等。

比壓對金屬液充填型腔的能力（lì）、鑄件的強度、致密性均（jun1）有很大影響。比壓高可（kě）提高鑄件強（qiáng）度和致密性，但比壓過高，會降低壓（yā）鑄模的使用壽（shòu）命，增加粘模傾向，並使鑄（zhù）件的延（yán）伸率顯著下降（jiàng）。此工（gōng）藝（yì）比壓設為52MPa充填速度是影響鑄件外（wài）觀質量的重（chóng）要（yào）因素。內澆口處金屬液的流速設為20m/s. *C範圍內。

在壓鑄生產（chǎn）中，保持模具溫度恒定（dìng），可提高（gāo）鑄件質量（liàng）、生產效率和模（mó）具使用（yòng）壽命。型（xíng）溫控製範（fàn）圍（wéi）為200~250.0.留模時間按鑄件平均壁厚每毫米約需3s.轉子留模時間要根據轉子型（xíng）號（hào）正確選擇留（liú）模時間過短，會影響轉（zhuǎn）子壓（yā）鑄質量，過長又（yòu）影響生產效率（lǜ）。鑄件留模時間（jiān）為12s. 4結論生產實踐表明，該壓鑄模具結構合理（lǐ），排氣可靠，操作靈（líng）活方便，轉子芯片使用時不用加熱，芯軸壽命（mìng）長，鑄件質量好，生（shēng）產效率（lǜ）高。