電機係統（tǒng）節能改（gǎi）造技術

采用最新的集成電路芯片控製技術，以“動態跟蹤節能管理控製係統軟件”和“模糊神經控製軟（ruǎn）件”為主導，以計算（suàn）機技術、無極變速技術為控製（zhì）手段，動態跟蹤檢（jiǎn）測和反饋電機運行（háng）的功耗變化及供電電網變化情況，並對運行反饋信號進行運算、控製，隨時改變對電機的供電狀況，動態調整電動機運（yùn）行過程中的（de）電壓和（hé）電流，使運行（háng）電壓（yā）和電流達到最佳狀態，從（cóng）而有效避免電機因出（chū）力（lì）過度造成的（de）電流浪費。在不改變（biàn）電（diàn）機係（xì）統正常運行狀態下，保證它的輸出轉矩與負荷需求（qiú）精確匹配，使（shǐ）電機始終在最佳狀態中運行，達到電機（jī）的全自動智能化控製，最（zuì）大限度地節約電能。 本技術可用於風機、水泵、空壓機等電動機拖動係列節能，適用於工廠和建築樓宇的節能改造，行業（yè）涵蓋麵廣，包括鋼（gāng）鐵、電力、化工、冶金、水泥、輕工、醫藥（yào）、商業等領域。 循環水係統（tǒng）改造，冷水泵，拖動方式一拖一，具有備切功能，每運行8小時可（kě）以自動或（huò）手動（dòng）切換（huàn）到（dào）同一變頻器下的另一台電機運行，根據末端溫度自動調節水泵轉速;熱（rè）水泵，運用一拖二方式（shì）運行同啟同停，根據管網溫度自動閉（bì）環調節，具有高限保護確保冷卻塔不超（chāo）最大容量;冷卻風扇，運用一拖二方式根據散熱器（qì）出水溫（wēn）度實現閉環控製，並設定時（shí）間段（duàn）每天分三個（gè）時段自（zì）動投切運行（háng）。總（zǒng）體來講此係統運用了最優化控製原理、模糊控製（zhì）、計算機閉環自動控（kòng）製等技術，節（jiē）能率達到45%。 淨（jìng）化除塵風機係統，采用（yòng）一（yī）台變頻器（qì）拖三台電機（jī）。在（zài）檢修（xiū）時（shí）或電機、變頻器故障時通過高壓切換櫃刀閘（zhá），手動切換至一（yī）台或兩（liǎng）台電機在（zài）工頻（pín）運行，滿足淨化除塵淨化係統（tǒng）生產。頻率控製方式采用變頻器本體控製和現場遠程控（kòng）製（zhì）兩種，現場具有合閘狀態、頻率設定與顯示和跳閘功能。本係統采用了32位（wèi）高速DSP芯片精（jīng）確算法、PLC控製技術，控製器結（jié）構上采用箱體結構，各控製（zhì）單（dān）元板采用（yòng）FPGA、CPLD等大規模集成電路和表麵焊接技術，同時運用工業通訊協議及光纖通訊，使（shǐ）係統（tǒng）具有極高的可靠性，節能率達到69%。

　　強油風冷變壓器節能（néng）改造（zào），采用溫差閉環控製，通過工業計算機（jī）、PLC等控製技術（shù）對5萬噸電解槽整流變（biàn）壓器強油風冷係統（tǒng）進行節能改造，對油泵和風扇進行自動控製，使其溫度及環境溫差保持在設定範圍內，節能率達到50%。 

　　通過建立能（néng）源管理（lǐ）係統，進行實時（shí）能耗數據采集、統（tǒng）計與（yǔ）分析，並建立能源使用計劃和最大需量控製係統，進一步優化能源分配和利用，從而達到管理（lǐ）節能（néng）的效果。