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永磁同(tóng)步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機(jī)有其自(zì)己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比(bǐ)如(rú)普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是(shì)1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在(zài)正常運轉時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電(diàn)流,定子上感應電流減小,因此功率因數高(gāo)。可(kě)以通過合理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數(shù)、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功(gōng)功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運(yùn)行效(xiào)率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常(cháng)運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運(yùn)行(háng)範圍。普通電機的經濟運行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負(fù)載時(shí),電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很低。而(ér)永磁電機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行範圍(wéi)遠比普通電(diàn)機寬,不僅在額(é)定負載時效率很高,而(ér)且在25~120%額定負載的範圍內都有較(jiào)高的效率,效(xiào)率曲線比(bǐ)較平(píng)滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機(jī)在35%額定負載附近效率迅速下降(jiàng),能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數(shù)越高;而(ér)普通電機(jī)從額定(dìng)負(fù)載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子(zǐ)上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重(chóng)量可以輕。這在一些要(yào)求小機(jī)座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通(tōng)電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁(cí)電機的堵轉轉矩一般可達(dá)2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動(dòng)永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上(shàng)如石油(yóu)抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況下,很多采(cǎi)用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率(lǜ)和功率因數都很低,造成設施和能源的浪費。而使用(yòng)永磁電機,達到同樣(yàng)的轉矩,就可以(yǐ)適(shì)當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節能效(xiào)果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電(diàn)機10極以上的電機很少,不是技術上(shàng)達不到,而是轉速越低,效率(lǜ)做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永(yǒng)磁(cí)電機可以把極數做(zuò)的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些(xiē)設備采用直驅,省去減速設施,從(cóng)節能的角度來講,這樣可以提高效率。而且永(yǒng)磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使(shǐ)用了高性能的稀土永(yǒng)磁材料釹鐵硼(péng),所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加(jiā)了製造成本。在這(zhè)個方(fāng)麵,國家為了鼓勵推廣高效電(diàn)機,實(shí)行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式(shì)與用戶進行合作,電機成本費(fèi)用由(yóu)我司進行(háng)投資,用戶(hù)不需投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁(cí)電機的起動(dòng)有(yǒu)自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如星(xīng)--三(sān)角等降壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動(dòng)困難,轉子抖動厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械(xiè)衝擊要求不(bú)嚴的(de)情況下也可以(yǐ)直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。