遵義各類（lèi）磕頭機專用（yòng）電機製造及（jí）再製造（zào）

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電（diàn）機有其自（zì）己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常運轉（zhuǎn）時（shí），轉子轉速和（hé）定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電（diàn）流，定子上感應電流（liú）減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工（gōng）作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數（shù）。一（yī）般滯後功率因數都可以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效（xiào）率高。永磁電（diàn）機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場（chǎng）就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠（shǔ）籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的（de）負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較（jiào）高的效（xiào）率，效率（lǜ）曲線比較平滑，變化不（bú）大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率（lǜ）迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而（ér）普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由（yóu）於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效（xiào）率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比（bǐ）普通電機小，重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號（hào），做大功率的場合，具有（yǒu）普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁（cí）電機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能（néng）發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很多采用（yòng）高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大（dà）容量，以增（zēng）大起動轉矩，但實（shí）際運行時（shí），負載率很低（dī），效率和功（gōng）率因數都很（hěn）低，造（zào）成設施和能源的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到（dào）同（tóng）樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功（gōng）率因數和效率（lǜ）都（dōu）較高，節能效果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上（shàng）的電機很少，不是技（jì）術上達（dá）不到，而是轉速越低（dī），效率（lǜ）做不高，而且機（jī）座號做的很（hěn）大，功率（lǜ）很（hěn）小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去（qù）減速設施（shī），從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為（wéi）轉（zhuǎn）子損（sǔn）耗小，雖然極數高，效（xiào）率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永（yǒng）磁電機缺點是成本高（gāo），加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高（gāo）。永（yǒng）磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝（yì）複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣（guǎng）高效電（diàn）機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用（yòng）戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節點收益即（jí）可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起（qǐ）動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起（qǐ）動（dòng）。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動（dòng）方式。