駐馬店各類刮板機專用電動機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉（zhuǎn）速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是（shì）1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在（zài）正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流（liú），定子上感（gǎn）應電流減小，因此功率因數高。可以通過合（hé）理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去（qù）無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上（shàng）有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有（yǒu）繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的負（fù）載時，電機的效率和功率（lǜ）因數曲線下降（jiàng）很快，運（yùn）行效率和功率因數很低。而永（yǒng）磁電機（jī）的經（jīng）濟運行範圍遠比普通電機寬（kuān），不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變（biàn）化不大。電機效率基本（běn）不低於額（é）定效率的80%。而普通（tōng）電機在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越高；而普通電機從額定負（fù）載時的0.85左右迅速下降到（dào）0.5以（yǐ）下。

5. 體積（jī）小（xiǎo），重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比（bǐ）普通電機小，重（chóng）量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有（yǒu）普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不（bú）錯的效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大容（róng）量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率（lǜ）和功率因數都很低，造成設施和能（néng）源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高（gāo）效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座（zuò）號做的（de）很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把（bǎ）極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速（sù）做的很低，可以對一（yī）些設備采用（yòng）直驅（qū），省去減速設施，從節（jiē）能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的（de）很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工工藝複（fù）雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁（cí）體（tǐ）放置在轉子（zǐ）內部，設計和安裝工藝複雜，也（yě）增加了製造成本（běn）。在這個方（fāng）麵，國家為（wéi）了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政（zhèng）策對此（cǐ）進行補貼（tiē）。此外，我司也可（kě）以采用能（néng）源合同管理模式與用戶進行合作，電機（jī）成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機（jī）一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大（dà）的（de）情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用（yòng）變頻器驅動的軟起動方式。