舟山各類拋光機專（zhuān）用電機製造及再製（zhì）造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較（jiào）普（pǔ）通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子（zǐ）磁場轉（zhuǎn）速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率（lǜ）因數高（gāo）。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位（wèi）功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率（lǜ）高，特別是運（yùn）行效率高。永（yǒng）磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁（cí）體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效（xiào）率（lǜ）較普通電機高的多。

4. 具（jù）有較寬（kuān）的（de）經濟（jì）運行範圍。普（pǔ）通（tōng）電機的經濟運行範圍（wéi）一般為額定負載的60~100%，低於60%的（de）負載（zǎi）時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功（gōng）率因數很低。而永磁電（diàn）機的（de）經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬（kuān），不（bú）僅在額定負載時效率很高，而（ér）且在25~120%額定負載（zǎi）的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑（huá），變化不大。電機效率基本不低於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效（xiào）率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永磁電（diàn）機在25%的負載時，功（gōng）率因數也可以達到0.9以上，越輕（qīng）載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小（xiǎo）機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵（dǔ）轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵（dǔ）轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步（bù）電機”，在一些設備上如石油抽（chōu）油機，此性能發（fā）揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普（pǔ）通電機的（de）設備，起動轉矩要求高（gāo）的情況下，很（hěn）多采用高滑差電機（jī），但效率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小（xiǎo）電（diàn）機（jī）容量，永磁電機功（gōng）率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極（jí）以上的電機很少，不是技術（shù）上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而（ér）且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在（zài）以前被認（rèn）為（wéi）劃不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可（kě）以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提（tí）高效（xiào）率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以（yǐ）做的很高，節（jiē）能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高（gāo），加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較（jiào）高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由（yóu）我司（sī）進行投資，用戶不需（xū）投入，隻需分（fèn）享節點收（shōu）益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三（sān）角（jiǎo）等降壓起動方式，因（yīn）為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永磁（cí）電機一（yī）般采用（yòng）直接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機，在（zài）變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則，建議采用變頻器驅動的（de）軟起（qǐ）動方式。