中山各類刮板機（jī）專用電動機製造及再製造

永磁同步電機（jī）用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相（xiàng）比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為（wéi）1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子（zǐ）上感應電（diàn）流減（jiǎn）小，因此（cǐ）功率因數高（gāo）。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功（gōng）率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償（cháng）器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子（zǐ）上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁（cí）體的（de）磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒（méi）有電流，也（yě）就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也（yě）沒有，因此（cǐ）效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時（shí），電（diàn）機的效率和功率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範（fàn）圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機（jī）效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附（fù）近效率迅（xùn）速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重（chóng）量輕。由於永（yǒng）磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在（zài）保證效率和功率因（yīn）數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功（gōng）率的場合，具有普通電機不可比擬（nǐ）的（de）優（yōu）勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩（jǔ）倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一（yī）些設備上如石油抽油機，此（cǐ）性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下（xià），很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是（shì）增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行（háng）時，負載率很低（dī），效率和功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達到（dào）同（tóng）樣的轉（zhuǎn）矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯（xiǎn）。

7. 可以實現低速高效（xiào）率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率（lǜ）做（zuò）不（bú）高，而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事（shì）。而永磁（cí）電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的（de）很低（dī），可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電機（jī）缺點是成（chéng）本高（gāo），加工工藝複雜。由（yóu）於使用了高（gāo）性能的稀土永磁（cí）材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝（zhuāng）工（gōng）藝複雜（zá），也增加了製造成本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政策（cè）對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶（hù）進行（háng）合作，電機成本費用由我司進行投（tóu）資，用戶不（bú）需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不（bú）可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方（fāng）式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率（lǜ）的永（yǒng）磁電機一般采用直接起動的方式。大（dà）功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設（shè）備機械衝擊（jī）要求不嚴的情況下也可以（yǐ）直接起動（dòng）。否則，建議采（cǎi）用變頻器驅動的軟起動方式。