浙江各（gè）類破碎機專（zhuān）用電機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的特點：

與普通電機相比，永磁（cí）電機有其自己的特點。

1.轉速恒定，為（wéi）同步轉（zhuǎn）速。轉速較普（pǔ）通（tōng）電機稍（shāo）高，比如普通（tōng）電機4極（jí）轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步（bù）電機轉速就是1500r/min。

2.功率因數（shù）高。永磁電機在正常運（yùn）轉時，轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功率因數高。可以（yǐ）通過合理的（de）設計，可（kě）使其工作（zuò）在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可（kě）以達到和超過（guò）0.95，大量使用永磁電機，可（kě）以省去無功功率補償器等設備。

3.效（xiào）率高，特別是運行效率高。永磁電機正常（cháng）運轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率（lǜ）較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範（fàn）圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的（de）效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低於額定效（xiào）率的（de）80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而（ér）普通電機從（cóng）額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積（jī）小，重量（liàng）輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率因數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功（gōng）率（lǜ）因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量（liàng）可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不（bú）可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉轉矩倍數一般（bān）是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉（zhuǎn）矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步（bù）起動永磁電機為“高效高（gāo）起動轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備上如石油抽油機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低（dī）；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很（hěn）低（dī），造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉（zhuǎn）矩，就可以（yǐ）適當的（de）減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不（bú）到（dào），而是轉速越低（dī），效率（lǜ）做不（bú）高，而且機座號做的很大，功率很小，這在（zài）以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一（yī）些設備采用直驅，省去（qù）減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前（qián）景很好。

8.永（yǒng）磁（cí）電機缺點是成（chéng）本（běn）高，加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材（cái）料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設（shè）計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方（fāng）麵，國家（jiā）為了（le）鼓勵（lì）推廣高效電機，實行惠民政策對（duì）此進（jìn）行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永（yǒng）磁電機（380V,50HZ),在電（diàn）壓降低到330V時，起動困難（nán），轉子抖動厲害。小功率的永（yǒng）磁電機一般采（cǎi）用直接起動的方（fāng）式。大功率的永磁電機，在變（biàn）壓器容量（liàng）足夠大的情況下，而且對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直（zhí）接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。