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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電(diàn)機(jī)有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉(zhuǎn)速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉子(zǐ)轉速和定子磁場(chǎng)轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因(yīn)數高(gāo)。可以通過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使(shǐ)用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高(gāo),特別是運行效率高。永磁電機正(zhèng)常運轉時,由於轉子(zǐ)上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠(lóng)條(tiáo)沒有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較(jiào)普通(tōng)電機高的多。
4. 具有(yǒu)較寬的(de)經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍(wéi)一般為額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經(jīng)濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於(yú)額定效率的80%。而普通電機在35%額定(dìng)負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左(zuǒ)右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣(yàng)的功率,在保證效率和功率因數的基礎上(shàng),體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這(zhè)在一些要求小機座號,做大功(gōng)率的場(chǎng)合,具有普通電機(jī)不可(kě)比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數一般是額定轉(zhuǎn)矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格甚至(zhì)可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起(qǐ)動永磁電機為“高效高起動轉矩(jǔ)永磁同步電機”,在一些設備(bèi)上如石油(yóu)抽油機,此性能發揮了不錯(cuò)的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情(qíng)況下,很多采用高滑(huá)差(chà)電機,但效率(lǜ)很低(dī);再者就是增大容量(liàng),以增大起動轉矩,但實際運行(háng)時(shí),負載率很低,效率和功率因數都很低(dī),造成設施和能源(yuán)的浪(làng)費(fèi)。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適(shì)當的減小電(diàn)機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速(sù)高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率(lǜ)很小,這在以前被(bèi)認為劃不來的事。而永磁(cí)電機可以把極(jí)數(shù)做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減(jiǎn)速設施(shī),從節能的角(jiǎo)度來講,這(zhè)樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機(jī)因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於(yú)使(shǐ)用了高(gāo)性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼(péng),所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝(yì)複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家(jiā)為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以(yǐ)采(cǎi)用能(néng)源合同管理(lǐ)模式與用戶進(jìn)行合作,電機成(chéng)本費用由我司進行投資(zī),用戶不需(xū)投入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三(sān)角等降壓(yā)起動方式,因為(wéi)普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難(nán),轉子抖動厲害(hài)。小功率(lǜ)的永磁電機一般采用直接(jiē)起動的方式。大功(gōng)率的永磁電機,在變壓(yā)器容(róng)量足夠大(dà)的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情(qíng)況下也可以直接起動。否則,建議采用(yòng)變頻器(qì)驅動的軟起動方式(shì)。