浙江（jiāng）各類磕頭機專用電機製造及再製造

永磁同步電（diàn）機用於電機改造的特點：

與普通電機相比（bǐ），永磁電機有（yǒu）其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常（cháng）運轉時（shí），轉子轉速和定子磁場轉速（sù）一致，轉子鼠籠（lóng）條上沒有電流，定子上感應電（diàn）流減小，因（yīn）此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單（dān）位（wèi）功率因數和超前功率因數（shù）。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永（yǒng）磁電（diàn）機，可以省去無功功率補償器（qì）等（děng）設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運（yùn）轉時，由（yóu）於轉（zhuǎn）子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體（tǐ）的磁場就可以保證電機（jī）的正常運轉，因（yīn）此轉子（zǐ）鼠籠條沒有（yǒu）電流，也就沒有繞（rào）組損耗。轉子（zǐ）鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電（diàn）機（jī）的經濟運行範圍一（yī）般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的（de）效率和（hé）功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很（hěn）低。而永磁（cí）電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效（xiào）率很高，而且（qiě）在25~120%額定負載（zǎi）的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不（bú）低於額定效率的80%。而普通電機在（zài）35%額定負載（zǎi）附近效率迅速下降，能（néng）效（xiào）低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的（de）0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎上，體積可以做（zuò）的比普通電機小，重量可以輕。這在一些（xiē）要求小機座號，做大功率的場合（hé），具有普（pǔ）通電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高（gāo）。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍（bèi），而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規（guī）格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁（cí）電機為“高效高起（qǐ）動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油（yóu）機，此性（xìng）能發揮了不錯的效果。原來采用普通電（diàn）機的設備（bèi），起動轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差（chà）電機，但效率很低；再者就是增大容量（liàng），以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都（dōu）很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減（jiǎn）小（xiǎo）電（diàn）機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率（lǜ）。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低（dī），效率做（zuò）不高，而且機座號做的很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為（wéi）劃不來的事。而永磁電機可以（yǐ）把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以（yǐ）對一些設備采用（yòng）直驅，省去減速設施，從節能的（de）角度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小，雖然（rán）極（jí）數高，效率也可以做的很高，節能前景（jǐng）很好。

8. 永磁電（diàn）機缺點是成本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的（de）稀土永磁材料釹鐵硼，所（suǒ）以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了（le）鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采（cǎi）用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用（yòng）由我司進行投資，用戶不需投入（rù），隻需（xū）分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特（tè）點。永磁（cí）電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電（diàn）機一般（bān）采用直接起動的方式。大功率的永磁電（diàn）機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴（yán）的情況下也可（kě）以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。