湛江（jiāng）各類空壓機專用電（diàn）動（dòng）機製造及（jí）再（zài）製造

永磁同步電機用於電機改造（zào）的特點：

與普通電（diàn）機相比，永磁電機有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速較普通電機稍高，比如（rú）普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉（zhuǎn）速就是1500r/min。

2. 功率因數高（gāo）。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉（zhuǎn）速一（yī）致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應（yīng）電流減小，因（yīn）此（cǐ）功率因數高。可以通過合理的設計，可使（shǐ）其（qí）工（gōng）作在滯後功率因數、單位功（gōng）率因數和超前功率因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁（cí）電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高（gāo），特（tè）別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於（yú）轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正（zhèng）常（cháng）運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬（kuān）的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比（bǐ）普通電機寬，不僅在額定負（fù）載時效率很高，而且（qiě）在25~120%額定負（fù）載的範圍內都有較高的效率，效率曲（qǔ）線比較平滑，變化不大（dà）。電機效（xiào）率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定（dìng）負載附近效率迅速下降，能效低至（zhì）30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因數也可以達到（dào）0.9以上，越輕載功率因數越高（gāo）；而普（pǔ）通電機從額定（dìng）負載時的0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下（xià）。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了（le）稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率因數高，達到（dào）同樣的功率，在保證效率和功率因數的基（jī）礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是（shì）額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的（de）堵轉轉矩一般可達（dá）2.4倍以上，有（yǒu）些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不（bú）錯的效果。原來采用（yòng）普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容（róng）量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施和能源（yuán）的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適（shì）當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較（jiào）高（gāo），節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通（tōng）電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極（jí）數做的很高（gāo），有（yǒu）24極的，甚（shèn）至32極。轉速（sù）做的很低，可以對一些設（shè）備采用（yòng）直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節（jiē）能（néng）前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體（tǐ）放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實行（háng）惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司（sī）也可以（yǐ）采用能源合（hé）同管理模（mó）式與用（yòng）戶進行合作，電（diàn）機成本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角（jiǎo）等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在電壓降低到（dào）330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電機一般采用直（zhí）接起動的（de）方式。大功率的（de）永磁（cí）電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟（ruǎn）起動方（fāng）式。