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永磁同步(bù)電機用於電機改(gǎi)造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉速較普(pǔ)通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步(bù)電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,轉子轉速和定子磁場轉速一(yī)致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計(jì),可使(shǐ)其工作在滯後功率因數、單位功(gōng)率因數和超前功(gōng)率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率(lǜ)高,特別是運行(háng)效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運(yùn)轉,因此轉子鼠籠(lóng)條沒(méi)有(yǒu)電流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機(jī)高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟(jì)運行範圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低於60%的負載(zǎi)時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率和功率因數(shù)很低。而永(yǒng)磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不(bú)僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效(xiào)率曲線比較平滑,變化不大。電機效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至(zhì)30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負載(zǎi)時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到(dào)0.5以(yǐ)下。
5. 體積小(xiǎo),重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和功率因(yīn)數(shù)高,達到同樣的功率,在(zài)保證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做(zuò)大功(gōng)率的場合,具有普(pǔ)通電機不可比擬的優勢。
6. 堵(dǔ)轉轉(zhuǎn)矩倍數(shù)高。普(pǔ)通電(diàn)機堵轉轉矩倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵(dǔ)轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有(yǒu)些場合(hé)稱異步(bù)起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在一些設備上(shàng)如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯的效果。原(yuán)來采用普通(tōng)電機的設備,起動轉矩要求高的(de)情況下,很多采(cǎi)用高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是增大容量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實(shí)際運行時,負載率很低,效(xiào)率和功率因數都很低,造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率(lǜ)都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現(xiàn)低速高效率。普通(tōng)電機10極以上的電機很少,不是技術上達不(bú)到,而是轉速越(yuè)低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事(shì)。而永磁電機(jī)可以把(bǎ)極(jí)數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很(hěn)低,可以對一(yī)些設備采用直驅,省(shěng)去減速設(shè)施,從節能的角度來講,這(zhè)樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉(zhuǎn)子損耗(hào)小(xiǎo),雖然極數高,效率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電機(jī)缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了(le)高(gāo)性能的稀土永磁材(cái)料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放置在轉子(zǐ)內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也(yě)增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點(diǎn)。永磁電機不可(kě)以采用如星--三(sān)角等降壓起動(dòng)方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動困(kùn)難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的永磁電機(jī),在變(biàn)壓器容量足夠大的情況(kuàng)下,而且對設備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下(xià)也可(kě)以直接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。