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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電(diàn)機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定(dìng)子磁場轉速一致(zhì),轉子鼠籠條上沒有電流,定子(zǐ)上感應電(diàn)流減小,因此功率因數高。可以通過合(hé)理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可(kě)以達到和超(chāo)過(guò)0.95,大量使用永磁(cí)電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永(yǒng)磁(cí)電機正常運轉時,由於(yú)轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁場就可以保證電機的正(zhèng)常運轉(zhuǎn),因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就(jiù)沒(méi)有繞組損耗。轉(zhuǎn)子鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效(xiào)率和功率因數很低。而(ér)永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機(jī)寬,不僅在額(é)定負載時效率很(hěn)高,而且在25~120%額定負載(zǎi)的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率(lǜ)的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率因數越高;而(ér)普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下。
5. 體積小,重(chóng)量輕。由於永磁電機轉子上應用了(le)稀(xī)土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率(lǜ),在保證效率和(hé)功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具(jù)有普通電機不(bú)可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉轉矩一(yī)般可達2.4倍以上,有些(xiē)規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動(dòng)永磁(cí)電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機(jī),此性能發(fā)揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩(jǔ)要求高的(de)情況下(xià),很多采用高滑差電(diàn)機,但(dàn)效率很低;再(zài)者就是增大容(róng)量,以增大起動轉(zhuǎn)矩,但實際運行時(shí),負載率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能(néng)源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的(de)減(jiǎn)小電機容量,永磁電機功率因數和(hé)效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通電機10極(jí)以上(shàng)的電機很少,不(bú)是(shì)技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的(de)很大,功率很小,這在(zài)以前被(bèi)認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很低,可(kě)以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效(xiào)率(lǜ)。而且永磁電機因為(wéi)轉(zhuǎn)子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好(hǎo)。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使(shǐ)用了高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製造成(chéng)本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝工藝複雜,也增加(jiā)了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以(yǐ)采用能源合同管(guǎn)理模式與用(yòng)戶進行(háng)合(hé)作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入,隻需分享(xiǎng)節點收益即可!
9. 永磁電機(jī)的起(qǐ)動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因(yīn)為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時(shí),起動困難,轉子(zǐ)抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直(zhí)接起動(dòng)的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況下(xià),而且對設備機械衝擊(jī)要求不嚴的情況下也可以直接(jiē)起動。否(fǒu)則,建議采用變頻器驅動(dòng)的軟起動方式。