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永磁(cí)同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定(dìng),為同步轉速。轉速較普通電機(jī)稍高,比如(rú)普通電機4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉(zhuǎn)時,轉子轉(zhuǎn)速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠條上沒有電流,定子上(shàng)感應電流減小,因此功(gōng)率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因(yīn)數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後(hòu)功率因數都可(kě)以達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器(qì)等設備。
3. 效率高,特別(bié)是運行效(xiào)率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子(zǐ)上(shàng)有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁(cí)場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有(yǒu),因此效率(lǜ)較普通電機高的(de)多。
4. 具有較(jiào)寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於(yú)60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和(hé)功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變化不大。電機(jī)效率(lǜ)基本不低於額定效率的80%。而普通電(diàn)機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕(qīng)載功率因(yīn)數越高;而普通電機從額定負載時(shí)的0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永(yǒng)磁電機轉(zhuǎn)子上應用了稀土永磁材(cái)料(liào),損耗低,效率和功率因數高(gāo),達到同樣的功率,在保證效率和功(gōng)率因數的基礎上,體積可以做的比(bǐ)普通電機小(xiǎo),重量可(kě)以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩(jǔ)1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機(jī)的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格(gé)甚至可達到3.5倍(bèi)以上。有些場合稱(chēng)異步起動永(yǒng)磁電機(jī)為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設(shè)備上如(rú)石油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果。原(yuán)來采(cǎi)用普通(tōng)電機的設備,起動(dòng)轉矩要求高的情況下(xià),很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增(zēng)大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負(fù)載率很低,效率和功率因數都很低,造成設(shè)施和(hé)能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當(dāng)的減小電機容量(liàng),永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率(lǜ)。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效(xiào)率做不高,而且機座號做的很大,功(gōng)率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機可以把極(jí)數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可(kě)以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節能(néng)前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於(yú)使用了(le)高性能的稀土永磁材料釹(nǚ)鐵硼,所以製(zhì)造成本較高。永(yǒng)磁體放置在(zài)轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵(lì)推廣高效電(diàn)機,實行惠民政策對此進行補貼。此外(wài),我司也可以(yǐ)采用能源合同管理模式與用戶進行(háng)合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻(zhī)需分享節點收益即(jí)可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永(yǒng)磁電機不可以采用如星--三角等降(jiàng)壓起動方(fāng)式(shì),因為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的(de)永磁電機(jī),在變壓器容量足夠大的情況(kuàng)下(xià),而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直(zhí)接起動。否則,建議采用變頻器驅(qū)動的軟起動方式。