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永(yǒng)磁(cí)同步電機用於電機改造的(de)特點(diǎn):
與普(pǔ)通電機相(xiàng)比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普(pǔ)通電(diàn)機(jī)4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒(méi)有電流,定子上感應電流減小,因此功(gōng)率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因(yīn)數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設(shè)備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁(cí)電(diàn)機正(zhèng)常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉(zhuǎn),因(yīn)此轉子鼠籠條沒有電流,也(yě)就沒有繞組損耗。轉子鐵(tiě)耗也沒有,因此效率較普通電(diàn)機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為(wéi)額定負載的60~100%,低於60%的(de)負載時,電機的效率(lǜ)和(hé)功率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載(zǎi)時效率很高(gāo),而(ér)且在25~120%額定負載的(de)範圍內都有較高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普(pǔ)通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下(xià)降,能效低至30~40%。永(yǒng)磁電機在25%的負載時,功率因數也可(kě)以達到0.9以(yǐ)上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右(yòu)迅速下降到(dào)0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率(lǜ)和功率因數高,達到同樣(yàng)的功(gōng)率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號(hào),做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是(shì)額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的(de)堵轉轉矩一般(bān)可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起動永磁電機為(wéi)“高效高起(qǐ)動轉矩永磁同步電機”,在一些(xiē)設備上如石油抽油機,此(cǐ)性能發揮(huī)了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多(duō)采用高滑差電機,但效率很低;再者就(jiù)是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很(hěn)低(dī),效率和(hé)功率因數都很低,造成設施和(hé)能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效率都較(jiào)高,節能效果就很(hěn)明顯。
7. 可以實現低速高效率。普(pǔ)通(tōng)電(diàn)機10極(jí)以上的電機很少(shǎo),不是技(jì)術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功(gōng)率很小,這在(zài)以前被認為劃不(bú)來的事(shì)。而永磁電機可(kě)以把極數做的(de)很高,有24極(jí)的,甚至32極。轉速做的很(hěn)低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節(jiē)能的(de)角度來講,這樣可以提高效率。而且(qiě)永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖然極數高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造(zào)成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了(le)鼓勵推廣高效(xiào)電機,實行惠民政策(cè)對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電(diàn)機成本費用由(yóu)我司進行投(tóu)資,用戶不需投(tóu)入,隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電(diàn)機不可以采(cǎi)用如星--三角等(děng)降壓起動方式,因(yīn)為普(pǔ)通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電壓(yā)降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小(xiǎo)功率(lǜ)的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且(qiě)對設備機械衝擊要(yào)求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。