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永磁同步電機用(yòng)於電機改造(zào)的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電(diàn)機稍高,比如普通(tōng)電(diàn)機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電(diàn)機(jī)在(zài)正常運轉時,轉子轉速和(hé)定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定(dìng)子上感應(yīng)電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機(jī),可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由(yóu)於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼(gāng),靠(kào)永磁體的磁場就可以(yǐ)保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普(pǔ)通電(diàn)機(jī)高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載(zǎi)的(de)60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功(gōng)率因數曲線下降很快(kuài),運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經(jīng)濟運行範圍遠比普(pǔ)通電機寬,不僅在額定負載時效(xiào)率很高,而且在25~120%額定負(fù)載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本不低於額定(dìng)效率的80%。而普通(tōng)電機在35%額定負載附近(jìn)效率迅速下降,能(néng)效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也(yě)可以達到0.9以上,越輕載功率因數越(yuè)高;而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右迅(xùn)速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕(qīng)。由於永磁電機(jī)轉子上應(yīng)用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低,效率和功率因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上(shàng),體積(jī)可以做的比普(pǔ)通電機小,重量可以輕。這在(zài)一些要求小機座號,做大功率的場合,具有(yǒu)普通電機不可比擬(nǐ)的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永(yǒng)磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上(shàng),有些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有(yǒu)些(xiē)場合稱異步起動永磁電(diàn)機為(wéi)“高效高起動轉矩永磁同(tóng)步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的(de)效果。原來采用普通(tōng)電機的設備,起動轉(zhuǎn)矩要求高的情況(kuàng)下(xià),很多采用高滑差電(diàn)機(jī),但(dàn)效率很低;再者就是增大容量,以(yǐ)增大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造(zào)成設施和能源的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁(cí)電機功率因數和效率都較高,節能效果就很明顯。
7. 可以實現低速高效率。普通(tōng)電機10極以上的電機很(hěn)少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且(qiě)機座號做的很大,功率很(hěn)小(xiǎo),這在(zài)以前被認為劃不來(lái)的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚(shèn)至32極。轉速做的很低,可(kě)以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能(néng)的角度來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損(sǔn)耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高(gāo),加工工(gōng)藝複雜(zá)。由(yóu)於使用了高性能的稀土永磁材料(liào)釹鐵硼,所以製造(zào)成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安(ān)裝工藝複雜(zá),也增加(jiā)了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合同(tóng)管理模式與(yǔ)用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收益即可(kě)!
9. 永磁電機(jī)的起動有自己(jǐ)的特點。永磁電(diàn)機不可以(yǐ)采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖(dǒu)動厲害。小功率的永磁(cí)電機一般采用直接起動的方(fāng)式。大功率的(de)永(yǒng)磁電機,在變(biàn)壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動(dòng)方式。