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永磁(cí)同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒(héng)定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速(sù)為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機(jī)在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在(zài)滯後功率因數、單位(wèi)功率因數(shù)和超(chāo)前功率因數。一般滯後功率因數都可以(yǐ)達到和超(chāo)過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效(xiào)率高。永磁(cí)電機正常運轉時,由於轉子上有(yǒu)永磁(cí)體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條(tiáo)沒有電流,也就沒(méi)有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的多。
4. 具有較寬(kuān)的經(jīng)濟運(yùn)行範圍。普通電機的(de)經濟運(yùn)行範(fàn)圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率和功率因(yīn)數曲線(xiàn)下降很快,運(yùn)行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電(diàn)機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率(lǜ)曲線比較平滑,變(biàn)化不大(dà)。電機效率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在35%額定負(fù)載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在(zài)25%的(de)負載時,功率(lǜ)因(yīn)數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從(cóng)額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體積小,重量輕(qīng)。由於永磁電機(jī)轉子上應用了(le)稀土永磁材料,損耗低,效率和功率(lǜ)因數高,達到同樣的功率,在保證效率(lǜ)和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的(de)場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普(pǔ)通電機堵轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可(kě)達2.4倍以上,有(yǒu)些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場(chǎng)合稱異步起(qǐ)動永(yǒng)磁(cí)電機為“高效高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩永磁同步(bù)電機(jī)”,在一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時(shí),負載率很低,效率和功率因數都(dōu)很低,造成設施和能源的浪費。而使(shǐ)用永磁電機,達到同(tóng)樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容(róng)量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能效果就很明顯(xiǎn)。
7. 可以實現低速高(gāo)效率。普(pǔ)通電機10極以上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不(bú)來的事。而永磁電機(jī)可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁電機因為轉子(zǐ)損耗小,雖然(rán)極數高,效率也可以做的很高(gāo),節能前景很好。
8. 永磁電(diàn)機缺點是成本高,加工工藝複(fù)雜。由於使(shǐ)用了高性能(néng)的稀土(tǔ)永磁材料釹鐵硼,所以製(zhì)造成本較(jiào)高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓(gǔ)勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行補(bǔ)貼。此外,我司也可以(yǐ)采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進(jìn)行投資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的(de)起動有自己的特點。永磁(cí)電機不可以采用如(rú)星(xīng)--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(jī)(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器(qì)容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建(jiàn)議(yì)采用變頻器驅動的軟起動方式。