永州各類空壓機專用電動（dòng）機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與（yǔ）普通電機相比，永磁（cí）電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉（zhuǎn）速較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁（cí）電機在正常（cháng）運轉時，轉子轉速和定（dìng）子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感（gǎn）應電（diàn）流減小，因此功率因數高。可以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因數。一般滯（zhì）後功（gōng）率因數都可以達到和超（chāo）過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別（bié）是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電（diàn）機的正常運轉（zhuǎn），因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行（háng）範圍。普通電（diàn）機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載（zǎi）時，電（diàn）機的效率和功率因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和（hé）功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬，不僅（jǐn）在額定負載時效（xiào）率（lǜ）很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效（xiào）率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永（yǒng）磁電機在25%的負載時，功率因（yīn）數（shù）也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重（chóng）量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損耗低，效率和功率（lǜ）因（yīn）數（shù）高，達到同樣的功率，在（zài）保證效率和（hé）功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕（qīng）。這在一些要求小機座號（hào），做大功率的場合，具有普（pǔ）通電機不（bú）可比擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電（diàn）機堵轉（zhuǎn）轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達（dá）到（dào）3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永（yǒng）磁電機為“高效高起動轉矩（jǔ）永磁同步電機”，在一些設備上如（rú）石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通（tōng）電機的設備，起動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑（huá）差電機，但效率很（hěn）低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運（yùn）行時，負載率很低，效率和功（gōng）率因數都很（hěn）低，造成（chéng）設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適（shì）當的減小電機容量，永磁電機功率因數和（hé）效率（lǜ）都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上（shàng）的電機（jī）很少，不是（shì）技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機（jī）座號做的很大，功率很（hěn）小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速（sù）做的很低，可以對（duì）一些設備采用直驅，省去減速設施（shī），從節（jiē）能的角度來（lái）講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗（hào）小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好（hǎo）。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工（gōng）工（gōng）藝複雜。由於使（shǐ）用了高（gāo）性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製（zhì）造成本較（jiào）高。永磁（cí）體放置在轉子內部，設計和（hé）安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠民政策（cè）對（duì）此進行補貼。此外，我司也（yě）可以采用能源（yuán）合同（tóng）管理模式與用戶進行合作（zuò），電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投（tóu）入，隻需分享節點收益（yì）即可（kě）！

9. 永磁電機（jī）的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在（zài）電（diàn）壓降（jiàng）低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械（xiè）衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起（qǐ）動。否則（zé），建議采用變頻器（qì）驅動的軟起（qǐ）動方式。