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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特(tè)點。
1. 轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電(diàn)機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運(yùn)轉時,轉(zhuǎn)子轉速和定子磁場轉速一致,轉(zhuǎn)子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流(liú)減小,因(yīn)此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率(lǜ)因數(shù)、單位功率因數和超前(qián)功(gōng)率因數。一般(bān)滯(zhì)後功率(lǜ)因數都可以達到和超過0.95,大(dà)量使(shǐ)用永磁電機,可以省去無功(gōng)功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的(de)磁場就可以保證電(diàn)機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒(méi)有電流,也就沒有繞(rào)組損耗。轉子(zǐ)鐵耗也沒有,因此效率(lǜ)較(jiào)普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟(jì)運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負(fù)載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降(jiàng)很快,運行效率和功率因數很低。而永磁電(diàn)機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不(bú)僅在(zài)額定(dìng)負載時效率很(hěn)高,而且(qiě)在25~120%額(é)定負載的範圍內(nèi)都有較高的效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不(bú)大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電(diàn)機在35%額定負載附(fù)近效率迅速下降,能效低至(zhì)30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以達到0.9以(yǐ)上(shàng),越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下(xià)。
5. 體積(jī)小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率因(yīn)數高,達到同樣的功率,在保(bǎo)證效率和功率因數的基礎上,體積(jī)可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場(chǎng)合,具有普通電機不可比(bǐ)擬的(de)優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍(bèi)數一般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機(jī)的堵轉(zhuǎn)轉矩一般可達2.4倍以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱(chēng)異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性(xìng)能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就(jiù)是增(zēng)大容量,以(yǐ)增(zēng)大起動轉矩,但實際運行時,負載率很低,效率和(hé)功率因數都很低(dī),造成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小電(diàn)機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都較高(gāo),節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率(lǜ)。普通(tōng)電機10極以上(shàng)的電機很少,不是技術上達不到,而是轉速越低,效率做不高,而且機座(zuò)號做的很大,功率很小,這在以前被(bèi)認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的(de)很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提高效率。而(ér)且永磁電機因(yīn)為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點是(shì)成本高,加工(gōng)工藝複雜。由於使用了高(gāo)性能的稀土永磁材料釹鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永(yǒng)磁體放置在(zài)轉子內部,設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本(běn)。在這個方(fāng)麵,國家為了鼓勵(lì)推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼。此外,我司也(yě)可(kě)以采用(yòng)能源合同管理模式與用戶進行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資,用戶(hù)不需投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可(kě)以采(cǎi)用如星--三角等降壓起動方式,因為(wéi)普通永磁電(diàn)機(380V,50HZ),在電(diàn)壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲(lì)害。小功率的永磁電機(jī)一般采用直接起動的(de)方式。大功率的永磁電機,在(zài)變壓器容(róng)量(liàng)足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則,建議采用變(biàn)頻器(qì)驅動(dòng)的軟起(qǐ)動方式。