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永磁同步電機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的(de)特點。
1. 轉速(sù)恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍(shāo)高,比如(rú)普通電機(jī)4極(jí)轉速為1400 ~1500 r/min,永磁(cí)同步電機轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高(gāo)。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電(diàn)流減小,因(yīn)此功率因數(shù)高。可以(yǐ)通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率(lǜ)因數。一(yī)般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補償器等(děng)設備。
3. 效率高,特(tè)別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體的磁場就(jiù)可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有(yǒu)電流(liú),也就沒(méi)有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有,因此(cǐ)效(xiào)率較普通電機高(gāo)的多。
4. 具有較寬(kuān)的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載(zǎi)的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下(xià)降很快(kuài),運行效率和(hé)功(gōng)率(lǜ)因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍(wéi)內都有較高的效率,效率曲線比較平滑(huá),變化不大。電機效率基(jī)本不(bú)低於額定效率的80%。而普(pǔ)通電(diàn)機在35%額定負載附近效率(lǜ)迅(xùn)速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時,功率因數也可以(yǐ)達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降(jiàng)到0.5以下。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率(lǜ)和功率(lǜ)因數高,達到同樣的功(gōng)率,在保證效率和功率因(yīn)數的基(jī)礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要(yào)求小機座號,做大功率的場合(hé),具有普通(tōng)電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數(shù)一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一(yī)般(bān)可達2.4倍以上,有(yǒu)些規格甚至可達到3.5倍以上(shàng)。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動(dòng)轉(zhuǎn)矩永磁同(tóng)步(bù)電機”,在一些設備上如石油抽油(yóu)機,此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機的設備,起動轉矩要求(qiú)高的情況下,很多采用高滑(huá)差電機,但效率很低;再者(zhě)就是增大容量,以增大起動轉矩,但實際運行時,負載(zǎi)率很低,效率和功率因數都很低,造成設施和能源的(de)浪費。而使用永磁(cí)電機(jī),達到同樣的轉矩,就可以適當的減(jiǎn)小電機(jī)容量(liàng),永磁電機功率因數(shù)和效率都較高,節(jiē)能效果就很明顯。
7. 可(kě)以實現低速高效率。普通電機10極以(yǐ)上的(de)電機很少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做(zuò)不高,而(ér)且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機(jī)可以把極數做的很高,有24極的,甚至32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小(xiǎo),雖然極(jí)數高,效率也可以做的很高,節能前景很(hěn)好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝(yì)複雜。由(yóu)於使用了高性能的稀(xī)土永磁材(cái)料釹(nǚ)鐵(tiě)硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉子內部,設(shè)計(jì)和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這(zhè)個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政(zhèng)策對此進行(háng)補貼。此(cǐ)外,我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由我司進行投資,用戶不需投入(rù),隻需分享節點收益即可!
9. 永磁電機的起動有(yǒu)自己的特點。永磁電機不(bú)可以采用如(rú)星--三角等(děng)降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困(kùn)難(nán),轉子抖動(dòng)厲害。小功(gōng)率的永磁電機一般采用直接起動的(de)方式。大功率的永磁電機,在變壓器容(róng)量足夠大的情況(kuàng)下,而且(qiě)對設備機械衝擊要求不嚴的情況(kuàng)下也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟(ruǎn)起動方(fāng)式。