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永磁同步電(diàn)機用於電機改造的特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己(jǐ)的特點(diǎn)。
1.轉速恒定,為同步轉速。轉速較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2.功率因數高。永(yǒng)磁電機在正常運轉時,轉子轉速和(hé)定子磁(cí)場轉速一致,轉子鼠籠條上沒有電流,定子上感應電流減小,因(yīn)此功(gōng)率因數高。可以通過合理的設計(jì),可使其工(gōng)作在滯後功率因(yīn)數(shù)、單位功率因數和超前功(gōng)率因數(shù)。一般滯後功率因數都可以達(dá)到和超過(guò)0.95,大量使用永磁電(diàn)機,可以(yǐ)省去無功功率補償器等(děng)設備。
3.效率高(gāo),特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉子上有永(yǒng)磁體--釹鐵(tiě)硼磁鋼,靠永(yǒng)磁體的磁場就可以保證(zhèng)電機的正常運轉,因此(cǐ)轉子鼠籠條沒有電(diàn)流,也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有(yǒu),因此效率較普通電機高的多。
4.具(jù)有較寬的經濟運行範圍。普通電(diàn)機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電機的效率和功率因數曲線下降很(hěn)快,運行效率和功率因數很低。而永磁電機的(de)經濟運(yùn)行範圍(wéi)遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的(de)效率,效率曲線比較平滑,變化不大。電機效率基本(běn)不低於額定效(xiào)率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率(lǜ)迅速下降,能效低至(zhì)30~40%。永磁(cí)電機在25%的負載時,功率因(yīn)數也可以達(dá)到(dào)0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載時的(de)0.85左右迅速(sù)下降到0.5以下。
5.體積小,重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料,損耗低(dī),效率和(hé)功率因數高,達到同樣的功率,在保證效率和功率因(yīn)數的基礎上,體積可以做的比普通電機(jī)小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率(lǜ)的場合,具(jù)有普通電機(jī)不可比擬的優勢。
6.堵轉轉矩(jǔ)倍數高。普通電機堵(dǔ)轉轉矩倍(bèi)數一般是額(é)定轉矩1.6~2.3倍,而永磁電機的(de)堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至可達到3.5倍以(yǐ)上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高(gāo)起動轉矩永磁同步電機”,在一些(xiē)設備上如石油抽油機,此性能發揮(huī)了不錯的效果。原來采用普通電機的設備(bèi),起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差(chà)電機,但效率很低;再者(zhě)就是增大容量,以增大(dà)起動轉矩,但實(shí)際運行時,負載率很低(dī),效率(lǜ)和功率(lǜ)因數都很低(dī),造成設(shè)施和能源的浪(làng)費。而使用永磁電機(jī),達到同樣的轉矩,就(jiù)可以適當的減小電機容量,永磁電機功率因數和效(xiào)率都(dōu)較高,節能效果就(jiù)很明(míng)顯。
7.可以實現低速高效率。普通(tōng)電機10極以上的(de)電機很(hěn)少,不是技術(shù)上達不到,而是(shì)轉速越低,效率做(zuò)不高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃(huá)不來的事。而永磁電機(jī)可以把極數做的很(hěn)高,有24極的,甚至32極。轉速做(zuò)的很低(dī),可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以(yǐ)提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖然極數高,效率也可以做的很高,節能前景很好。
8.永(yǒng)磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永(yǒng)磁材(cái)料釹鐵硼(péng),所以製造(zào)成本較高。永磁體放置在轉子內部(bù),設(shè)計和安裝工藝複雜,也增加了(le)製造成本。在這個方麵,國(guó)家為了鼓勵推廣高效電機,實行惠民政策對此進行補貼(tiē)。此(cǐ)外(wài),我司(sī)也可以采用能源合同管理模式與用戶進(jìn)行合作(zuò),電機成本費用由我司進行投資(zī),用戶不需投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9.永磁電機(jī)的起動有自(zì)己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一(yī)般采用直接起動的(de)方式。大(dà)功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的(de)情況下,而且對(duì)設(shè)備機械衝擊要求(qiú)不嚴的情況下也可以(yǐ)直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻(pín)器驅(qū)動的軟起動(dòng)方式。