伊犁（lí）攪拌機（jī）專用電動機

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普（pǔ）通電機相比，永磁電（diàn）機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同（tóng）步轉速。轉速較普通（tōng）電機稍高，比如普通電機（jī）4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁（cí）同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定（dìng）子上感應電流減小，因此功率因數高。可以通（tōng）過合理的設計，可使其工作在滯後功率（lǜ）因數（shù）、單位功率因數和超前功率（lǜ）因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省去無功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵（tiě）硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉（zhuǎn）子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組（zǔ）損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的（de）多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運（yùn）行效率和功率因數很低（dī）。而（ér）永磁電機的（de）經（jīng）濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬（kuān），不僅在額定（dìng）負載時效（xiào）率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高（gāo）的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的負（fù）載時，功（gōng）率因數也（yě）可以達到0.9以上（shàng），越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的（de）0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應（yīng）用了（le）稀（xī）土永磁材料，損耗低，效率和功（gōng）率（lǜ）因數（shù）高，達到同（tóng）樣的功率（lǜ），在保證效率和功率因（yīn）數的（de）基礎上，體積可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要（yào）求小機（jī）座號，做大功率的場合（hé），具有（yǒu）普通電機不可比擬的（de）優勢（shì）。

6. 堵（dǔ）轉轉矩倍（bèi）數（shù）高。普通（tōng）電機堵（dǔ）轉（zhuǎn）轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電（diàn）機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上（shàng），有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起（qǐ）動永（yǒng）磁電機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了（le）不錯的效果。原來采用普通電機的設（shè）備，起動轉矩要（yào）求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很低；再者就是增大容量，以（yǐ）增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因數（shù）都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁（cí）電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永磁（cí）電機（jī）功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不是技術上達不到，而是轉速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至（zhì）32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉（zhuǎn）子損耗小，雖然極數高（gāo），效率也可以做的很（hěn）高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工（gōng）藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼（péng），所以製造成本較高。永磁體放置在轉（zhuǎn）子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加（jiā）了製造成本。在這個方麵，國（guó）家為了鼓勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費（fèi）用由我司進行投資，用（yòng）戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的起動有自己的（de）特點。永磁電機不可以采用如（rú）星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電（diàn）機（380V,50HZ),在（zài）電壓（yā）降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動厲（lì）害。小功率的永磁（cí）電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機（jī），在變壓器容量足夠大的（de）情況下，而且對設備機（jī）械衝擊要求不嚴的情況（kuàng）下也可以直接（jiē）起動。否則（zé），建議采（cǎi）用變頻器驅（qū）動的（de）軟起動方式。