宜春各類磨邊機專用電動機製造及（jí）再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機改（gǎi）造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其（qí）自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速（sù）。轉速較普通電機（jī）稍高，比（bǐ）如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永（yǒng）磁（cí）同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子（zǐ）鼠（shǔ）籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此功（gōng）率因數高。可以通過合理的設計（jì），可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超（chāo）前功率因數。一般滯後功率（lǜ）因（yīn）數都可（kě）以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率（lǜ）高。永磁（cí）電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以（yǐ）保證電機的正常運轉，因此轉子鼠籠條（tiáo）沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵耗（hào）也（yě）沒有，因此效（xiào）率較（jiào）普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範圍。普（pǔ）通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和（hé）功率因（yīn）數（shù）很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率（lǜ）曲（qǔ）線比（bǐ）較平滑，變化不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率（lǜ）的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速（sù）下（xià）降，能效（xiào）低至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率因數也（yě）可（kě）以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保證效率和功率（lǜ）因數的基礎（chǔ）上（shàng），體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比（bǐ）擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機（jī）堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永（yǒng）磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以（yǐ）上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永（yǒng）磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機的設備，起動（dòng）轉（zhuǎn）矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但（dàn）效率（lǜ）很低；再者就是增大容量，以增大起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率很低（dī），效率和（hé）功率因數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的（de）減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能（néng）效果就很明顯。

7. 可以實（shí）現低速高效率。普通電機10極以上（shàng）的（de）電（diàn）機很少（shǎo），不是技（jì）術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前（qián）被認為劃不來的事。而永磁電機（jī）可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉（zhuǎn）速做的（de）很低，可以對一些設備采用直驅，省去減（jiǎn）速設施，從節能的角度來（lái）講，這樣可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率也可以（yǐ）做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本（běn）高，加工（gōng）工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放（fàng）置（zhì）在轉子內部，設（shè）計和安裝工藝複雜，也增加了（le）製造成（chéng）本。在這個方麵，國家為了鼓勵推廣高效電機，實（shí）行惠民政策對此進行補貼。此外，我（wǒ）司也可（kě）以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成（chéng）本費用由我司進行投資，用戶不需（xū）投入（rù），隻需分享節點收益即可（kě）！

9. 永磁電機的（de）起動有自己的特點（diǎn）。永磁電機不（bú）可以（yǐ）采用如星--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖（dǒu）動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且對設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變頻器驅動的軟起（qǐ）動（dòng）方式。