伊春攪拌機專用（yòng）電動機

永磁同步電機用於電機（jī）改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己（jǐ）的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉（zhuǎn）速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉速（sù）為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永（yǒng）磁電機在正常運轉時，轉子轉（zhuǎn）速和定子磁場轉速一致（zhì），轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流減小，因此（cǐ）功率因數高。可以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因（yīn）數和超前功率因（yīn）數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量使用永磁電機，可以省（shěng）去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁（cí）場就可以保證電機的正常（cháng）運轉，因此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗（hào）。轉（zhuǎn）子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經濟運行範（fàn）圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額（é）定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和（hé）功率因數曲（qǔ）線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運（yùn）行範圍遠比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且（qiě）在（zài）25~120%額定負載的範圍內都（dōu）有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化（huà）不大。電機效率基本不低（dī）於額定效率的80%。而普通電機在35%額（é）定負載附近效（xiào）率迅（xùn）速下降，能效低（dī）至30~40%。永磁電機在25%的負載時，功率（lǜ）因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時的（de）0.85左右迅速下（xià）降到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材（cái）料，損（sǔn）耗低，效率和功率因數高，達到同樣的功率，在保（bǎo）證效率和功率因數的基礎上，體積（jī）可（kě）以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要求小機座號，做大（dà）功率的場合，具（jù）有普通電機不（bú）可比擬（nǐ）的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般（bān）可達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機（jī）為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設備上如石油抽油機，此性能發揮了不錯的效果。原來采用普通電機（jī）的設備，起動轉矩要求（qiú）高的情況（kuàng）下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實（shí）際（jì）運行時，負載（zǎi）率很（hěn）低，效率和功率因數都（dōu）很低，造成（chéng）設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩（jǔ），就可以適當的減小電機（jī）容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電（diàn）機很少，不是技術上達不到，而是（shì）轉速越低，效率（lǜ）做不高，而且機座號做（zuò）的很大，功率很小，這在以前被認為（wéi）劃不來的（de）事。而永磁電機可以把極數做（zuò）的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采（cǎi）用直驅，省去減速設施，從節能的角度來（lái）講（jiǎng），這樣可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉子損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複雜。由於使用了高（gāo）性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本（běn）較高。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜（zá），也增加了製（zhì）造成本。在這個方（fāng）麵，國家為了鼓勵推（tuī）廣高效電機，實行惠民政（zhèng）策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合（hé）作，電機成（chéng）本費用由我司進行投資，用戶不需投入，隻需分享（xiǎng）節（jiē）點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機（jī）不可以采用如星--三角等降壓起（qǐ）動方式（shì），因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害。小功率的永磁電機一般采用直接起動的方式（shì）。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情況下，而且（qiě）對（duì）設備機械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否（fǒu）則，建議（yì）采用（yòng）變（biàn）頻器驅動的軟起動方式。