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永磁同步電機用於電機(jī)改造的特點(diǎn):
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉(zhuǎn)速恒定,為同步轉速。轉速較(jiào)普通電機稍高,比(bǐ)如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機轉(zhuǎn)速(sù)就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠(shǔ)籠條上沒有電流,定子上感應電流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通(tōng)過合理的設計,可使其工作在滯(zhì)後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都(dōu)可以達(dá)到和超過0.95,大量使用永磁(cí)電機,可(kě)以省去無功功率(lǜ)補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運(yùn)轉時,由於轉子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁鋼,靠永磁體(tǐ)的磁(cí)場就可以保(bǎo)證電機的正常運轉,因此轉子鼠籠條沒有電流(liú),也就沒有繞組損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效率較普通電機高的多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%,低於60%的負載時,電(diàn)機的效率(lǜ)和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因數很(hěn)低。而永磁電機的(de)經濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在額定負載時效率很高,而且在(zài)25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率,效率曲線比較平(píng)滑,變化不大(dà)。電機效率基本不低於額定效率的80%。而普通電(diàn)機在35%額定負載附近效(xiào)率迅速下降,能效低至30~40%。永磁(cí)電機在25%的(de)負載時,功率因數也可以達到0.9以上,越輕載功率因數越高;而普通電機從額定負載(zǎi)時的0.85左右迅速下降到0.5以(yǐ)下(xià)。
5. 體積小,重量輕。由於永磁電機(jī)轉子上應用(yòng)了稀土永磁材料,損耗低,效率和功率(lǜ)因數高,達到同樣的(de)功率,在保證效率和(hé)功率因數(shù)的基礎上,體積可以做的比普通電(diàn)機小,重量可(kě)以輕。這在一些要(yào)求小(xiǎo)機座號,做大功率的場合,具有普通電(diàn)機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍(bèi)數高。普通電機堵轉轉矩(jǔ)倍數(shù)一般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍(bèi)以上,有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高(gāo)效高起動轉矩永磁同步電機”,在一些設備上如石油抽油機,此性能(néng)發揮了(le)不錯的效果。原來采用(yòng)普通電機的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率(lǜ)很低;再者就是增大容(róng)量,以(yǐ)增大(dà)起動轉矩(jǔ),但實際運行時,負載率很低,效率和功(gōng)率因數都(dōu)很低,造成設施和(hé)能源的浪費(fèi)。而使用永磁電機(jī),達到同(tóng)樣的轉矩,就可以適當的減小電機容量,永磁電機功率(lǜ)因數和效率都較高,節能(néng)效果就很明顯。
7. 可以實現低速高(gāo)效(xiào)率。普(pǔ)通電機10極以(yǐ)上的(de)電機很少,不是技術上達不(bú)到,而是轉速(sù)越低,效率(lǜ)做(zuò)不(bú)高,而且機座號做的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高(gāo),有(yǒu)24極的,甚至32極。轉速(sù)做的很低,可以對一些設備采用直驅,省去減速設施,從節能的角度來講,這樣可以提(tí)高效率。而且永磁電機因(yīn)為轉子(zǐ)損耗小(xiǎo),雖然極數高,效率也可(kě)以做的很高,節能前景很好。
8. 永磁電機缺點(diǎn)是(shì)成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼,所以製造成本較高。永磁體放(fàng)置在轉(zhuǎn)子內部,設計和安裝工藝複雜(zá),也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推(tuī)廣高效電(diàn)機,實行惠民政策(cè)對(duì)此進行補貼。此外,我司也可以采用能源合(hé)同(tóng)管理模式與用戶進行合作,電機成本費用由(yóu)我司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節(jiē)點收益即可!
9. 永磁(cí)電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星(xīng)--三角等降壓起動方式,因為普通永磁電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時(shí),起動困難,轉子抖動厲害。小功率的永(yǒng)磁電(diàn)機一般采用直(zhí)接起動的方式。大功率的永磁(cí)電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而且對設備機械衝擊要求不嚴的(de)情況下(xià)也可以直接起動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方式。