宜（yí）昌各類破碎機（jī）專用電機製造及再製造

永磁同步電機用（yòng）於電機改（gǎi）造的特點：

與普通電機（jī）相比，永磁電機有其自己的特點。

1.轉速恒（héng）定，為同步轉速。轉速（sù）較普通電機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2.功率因（yīn）數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁（cí）場轉速一致，轉子鼠籠條上沒（méi）有電流，定子上感應（yīng）電流減小，因此功率因數（shù）高。可（kě）以（yǐ）通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般（bān）滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大量（liàng）使用永磁電機（jī），可以省去無功功率（lǜ）補償器等設備。

3.效率高，特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時，由於轉（zhuǎn）子上有永磁體--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就（jiù）可以保證電機的（de）正常運轉，因此轉子（zǐ）鼠籠條沒有電流，也（yě）就沒有繞組損耗。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4.具有較寬的經濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於60%的負載時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行（háng）效率和功率因數（shù）很（hěn）低。而永磁電機的經濟運行範圍遠（yuǎn）比普通電機寬，不僅在額定負載時（shí）效率很高，而且在25~120%額（é）定（dìng）負載的範圍內都有較高的效（xiào）率，效率曲線比較平滑，變化不大（dà）。電機效率基本（běn）不低於額定效率的80%。而普通電機（jī）在35%額定負（fù）載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在（zài）25%的負載時，功率因數也可以（yǐ）達到0.9以上，越輕載功率因數（shù）越（yuè）高；而普通電（diàn）機從額定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。

5.體積小，重量輕。由於永磁電機（jī）轉子上應用了稀土永磁材料（liào），損耗低，效率和功率因數高（gāo），達到同樣的功率，在保證（zhèng）效率和功率因數的基礎上，體積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這（zhè）在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通（tōng）電機不可比擬的優勢。

6.堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額（é）定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以上，有些規（guī）格甚（shèn）至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動轉矩永磁同步電機”，在一些（xiē）設備上如石油（yóu）抽油機，此性（xìng）能發（fā）揮了不錯的效（xiào）果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情（qíng）況下，很多采（cǎi）用高滑（huá）差（chà）電機，但效率很低；再者就是增（zēng）大容（róng）量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負（fù）載率很低，效率和功率因（yīn）數都很低，造成設施和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效（xiào）率都較高，節能效果就很明顯。

7.可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很（hěn）少，不是技術上達不到，而是轉（zhuǎn）速越低，效率做（zuò）不高（gāo），而且機座號（hào）做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高（gāo），有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以提高效率。而且永磁電機因（yīn）為轉子（zǐ）損耗小，雖然極數高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8.永磁電（diàn）機（jī）缺點是成本高（gāo），加工工藝（yì）複雜。由於使用（yòng）了高性能的稀土（tǔ）永磁材料釹鐵硼，所以（yǐ）製造成本（běn）較高（gāo）。永磁體放置在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在這個方麵，國家（jiā）為了鼓（gǔ）勵推（tuī）廣（guǎng）高效電機，實行（háng）惠民政策對此進行補貼。此外，我司也可以采用能源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我（wǒ）司進行投（tóu）資，用戶不需投入，隻需分享節點收益（yì）即可！

9.永磁電機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用如星--三角等降壓起動（dòng）方（fāng）式，因為普通永磁電機（jī）（380V,50HZ),在（zài）電壓降低到330V時，起動困難，轉子抖動厲害（hài）。小功率的永磁（cí）電機（jī）一般采用直（zhí）接起動的（de）方式。大功率（lǜ）的永磁電機，在（zài）變（biàn）壓器容量足夠大的情況下，而且對設備（bèi）機械衝擊要求不嚴的情況下也可（kě）以直接起動。否則，建議（yì）采用變頻（pín）器（qì）驅動的軟起動方（fāng）式。