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永磁同步(bù)電機用於電機改造的(de)特點:
與普通電機相比,永磁電機有其自己的特點。
1. 轉速恒定,為同步(bù)轉速。轉(zhuǎn)速(sù)較普通電機稍高,比如普通電機4極轉速為1400 ~1500 r/min,永磁同步電機(jī)轉速就是1500r/min。
2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時,轉子轉速和定子磁場轉速一致,轉子鼠籠條(tiáo)上沒有電流,定子上感(gǎn)應電流減小(xiǎo),因此功率因數高。可以通過合理的設計,可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95,大量使用永磁電機,可以省去無功功率補(bǔ)償器等設備。
3. 效率高,特別是運行效率高。永磁電機正常運轉時,由於轉(zhuǎn)子上有永磁體(tǐ)--釹鐵硼磁(cí)鋼,靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉(zhuǎn),因此轉子鼠籠條沒有電流,也就沒有繞組(zǔ)損耗(hào)。轉子鐵耗也沒有,因此效(xiào)率較普通電機高的(de)多。
4. 具有較寬的經濟運行範圍。普(pǔ)通電機的經濟運行範圍一般(bān)為額定負載的60~100%,低於60%的負載時(shí),電機(jī)的效率和功率因數曲線下降很快,運行效率和功率因(yīn)數很低。而永磁電機的經(jīng)濟運行範圍遠比普通電機寬,不僅在(zài)額定負載時效率很高,而且在25~120%額定負載的範圍內(nèi)都有較高的(de)效率,效率曲線比(bǐ)較平滑,變化不大。電(diàn)機效率基本不低於額(é)定效率的80%。而普通電機在35%額定負載附近效率迅速下降,能效低至30~40%。永磁電機在25%的負載時(shí),功率因數也可以達到0.9以上,越輕載(zǎi)功率(lǜ)因數越高;而普通電機從額(é)定負載時的0.85左右迅速下降到0.5以下。
5. 體(tǐ)積小,重量(liàng)輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永(yǒng)磁材料,損耗低(dī),效率和功(gōng)率(lǜ)因數高,達到同樣的功率,在保證(zhèng)效率和功率因數的基礎上,體積可以做的比普通電機小,重量可以輕。這在一些要求小機座號,做大功率的場合,具有普通電機不可比擬的優勢。
6. 堵轉轉矩倍數高。普通電(diàn)機堵(dǔ)轉轉矩倍數一(yī)般是額定轉矩1.6~2.3倍(bèi),而永磁電(diàn)機的堵轉轉矩一般可達2.4倍以(yǐ)上,有些規格甚至可達到(dào)3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電機為“高效高起動轉(zhuǎn)矩永磁同步電機”,在(zài)一些設備上如石油抽油機,此性能發揮了不錯的效果。原來(lái)采用普通電機(jī)的設備,起動轉矩要求高的情況下,很多采用高滑差電機,但效率很低;再者就是增大容量,以增大(dà)起動轉矩,但實際運(yùn)行時,負載率很(hěn)低,效率和功率因(yīn)數都很低,造(zào)成設施和能源(yuán)的浪費。而使用永磁電(diàn)機,達到同樣的轉矩,就可以適當的減小(xiǎo)電機容量,永磁電機功率因數和效率都較高,節能效果就(jiù)很明顯。
7. 可以實現低(dī)速高效率。普通電機10極以上的電機很少,不是技術上達不到,而是轉(zhuǎn)速越低,效率做不高,而且機(jī)座號做(zuò)的很大,功率很小,這在以前被認為劃不來的事。而永磁電機可以把極數做的很高,有24極的,甚至(zhì)32極。轉速做的很低,可以對一些設備采用直驅,省(shěng)去(qù)減(jiǎn)速設施,從節能的角度(dù)來講,這樣可以提高(gāo)效率。而且永磁電機因為轉子損耗小,雖(suī)然極數高,效率也可以做的很高,節(jiē)能前(qián)景很好。
8. 永磁電機缺點是成本高,加工工藝複雜。由於使用了高性能的稀土永磁材(cái)料釹(nǚ)鐵硼,所以(yǐ)製造成本較高。永磁體放置在轉子內部,設計和安裝工藝複雜,也增加了製造成本。在這個方麵,國家為了鼓勵推廣高效電機(jī),實行惠民政策對此進行補貼。此外,我(wǒ)司也可以采用能源合同管理模(mó)式與用戶進行合作,電機成本(běn)費用由我(wǒ)司進行投資,用戶不需投入,隻需分享節點收(shōu)益即可!
9. 永磁電(diàn)機的起動有自己的特點。永磁電機不可以采用(yòng)如星--三角等降壓起動方式,因為普通永磁(cí)電機(380V,50HZ),在電壓降低到330V時,起動困難,轉子抖動厲害。小(xiǎo)功率的(de)永磁電機一般采(cǎi)用直接(jiē)起(qǐ)動的方式。大功率的永磁電機,在變壓器容量足夠大的情況下,而(ér)且對設(shè)備機械衝擊要求不嚴的情況下也(yě)可以直接起(qǐ)動。否則,建議采用變頻器驅動的軟起動方(fāng)式。