陽泉各類刮板機專用（yòng）電動機（jī）製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有（yǒu）其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電機稍高，比（bǐ）如普（pǔ）通電（diàn）機4極轉速為1400 ~1500 r/min，永磁同（tóng）步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數（shù）高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速（sù）和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有電流，定子上感應電流（liú）減小，因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率（lǜ）因數。一般滯後（hòu）功率因數都可以達到和超過0.95，大量使（shǐ）用永磁電（diàn）機，可以（yǐ）省去無功（gōng）功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運（yùn）行效率高。永磁電機正常運轉時，由於（yú）轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁（cí）鋼，靠永（yǒng）磁（cí）體的磁場就可以保（bǎo）證電機的正常運轉，因此（cǐ）轉子鼠籠條沒有（yǒu）電流（liú），也就（jiù）沒有繞組損耗（hào）。轉子鐵耗也沒有，因此效率較普通電機高的多（duō）。

4. 具有較寬的（de）經濟運（yùn）行範圍。普通電機的經濟運行（háng）範圍一般為額定負載的60~100%，低（dī）於60%的負載（zǎi）時，電機的效率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的經濟運行範圍遠比普通電機（jī）寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額（é）定負載的範圍內都有較高的（de）效率，效率曲線比較平（píng）滑，變化不大。電機效（xiào）率基本不低於額定效（xiào）率的80%。而普（pǔ）通電機在35%額定負載附近效率迅速下（xià）降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時，功率（lǜ）因數也可以達（dá）到0.9以上，越輕載功率因數越（yuè）高；而（ér）普通電機從額（é）定負載時的0.85左右迅（xùn）速下降到0.5以下。

5. 體（tǐ）積小，重量輕。由於永磁（cí）電機轉（zhuǎn）子上應（yīng）用了稀土永磁材料，損耗低，效率和功率因數高，達到同樣（yàng）的功率，在保證效率和功率因數的基礎上，體（tǐ）積可以做的比普通電機小，重量可以輕。這在一些要（yào）求（qiú）小機座號，做大功率的場合，具（jù）有普（pǔ）通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普通電機堵轉轉矩倍數一般是額定轉矩1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一般可（kě）達2.4倍以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱異步起動永磁電（diàn）機為“高效（xiào）高起動轉矩永磁同步電機”，在一些設（shè）備上如石油抽油機，此性能發揮（huī）了不錯的效果（guǒ）。原來采用普通電機（jī）的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效（xiào）率很低；再者就是增大容量，以增大起動轉矩，但實際運行時，負載率很低，效率和功率因數都很低，造成設施（shī）和能源的浪費。而使用永磁電機，達到同樣的轉矩，就（jiù）可以適當的減小電機容量，永磁電機功率因數和效率都較高，節能效果就很明顯。

7. 可以實現低速高效率。普通電機10極以上的電機很少，不（bú）是技術上達不到，而是轉速（sù）越低，效率做不高，而且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃（huá）不來的事。而永（yǒng）磁電機可以把極數做的很高，有24極的，甚至32極。轉速做的很低，可以對一些設備采用直（zhí）驅，省（shěng）去減速設施，從節能的角度來講，這樣可以（yǐ）提高效率。而且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極（jí）數高，效率（lǜ）也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成（chéng）本高，加工工藝複雜（zá）。由於使用了高性能的稀土永（yǒng）磁材料釹鐵（tiě）硼，所以製造成本較高。永磁體放置在轉子內部（bù），設計和安裝工藝複雜，也增加了製造成本。在（zài）這個（gè）方麵，國家（jiā）為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠民政策對此進行（háng）補貼。此外，我司也可以采用能源合同管（guǎn）理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用戶不需投（tóu）入，隻需（xū）分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自（zì）己的特點。永磁電機不可以采用如星（xīng）--三角等降壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時（shí），起動困難，轉子抖動（dòng）厲害。小（xiǎo）功率的（de）永磁電機一般采用直接起動的方式。大功率的永磁電機，在變壓（yā）器容量足夠大的情況下，而且對設備機（jī）械衝擊要求不（bú）嚴的情況下也可以直接起動。否則，建議采用變（biàn）頻器驅動的軟起動方（fāng）式。