許昌各類刮板機專用電動（dòng）機製造及再製造

永磁同步電機用於電機改造的特點：

與普通電機相比，永磁電機有其自己的特點。

1. 轉速恒定，為同步轉速。轉速較普通電（diàn）機稍高，比如普通電機4極轉（zhuǎn）速為1400 ~1500 r/min，永磁同步電機轉速就是1500r/min。

2. 功率因數高。永磁電機在正常運轉時，轉子轉速和定子磁場轉速一致，轉子鼠籠條上沒有（yǒu）電流，定子上感應電流減小（xiǎo），因此功率因數高。可（kě）以通過合理的設（shè）計，可使其工作在滯後功率因數、單位功率因數和超前功率因數。一般滯後功率因數都可以達到和超過0.95，大（dà）量使用永磁（cí）電機，可以省去無（wú）功功率補償器等設備。

3. 效率高，特別是運行效（xiào）率高。永磁電機正（zhèng）常運（yùn）轉時，由（yóu）於轉子上有永磁體（tǐ）--釹鐵硼磁鋼，靠永磁體的磁場就可以保證電機的正常運轉，因（yīn）此轉子鼠籠條沒有電流，也就沒有繞組損耗。轉子鐵（tiě）耗也沒有，因此效率較普通電機高的多。

4. 具有較寬的經（jīng）濟運行範圍。普通電機的經濟運行範圍一般為額定負載的60~100%，低於（yú）60%的負載時，電機的效（xiào）率和功率因數曲線下降很快，運行效率和功率因數很低。而永磁電機的（de）經（jīng）濟運行範圍（wéi）遠比普通電機寬，不僅在額定負載時效率很高，而且在25~120%額定負載的範圍內都有較高的效率，效率曲線比較平滑，變化不大。電機效率基本不低於額定效率的80%。而（ér）普通電機在35%額（é）定負載附近效率迅速下降，能效低至30~40%。永磁電機在25%的（de）負載時（shí），功率因數也可以達到0.9以上，越輕載功率因數越高；而普通電機從額定負載時（shí）的0.85左右迅速下降（jiàng）到0.5以下。

5. 體積小，重量輕。由於永磁電機轉子上應用了稀土永磁材料，損耗低（dī），效率和功率因數高，達到同樣的功率（lǜ），在保證效（xiào）率和功（gōng）率（lǜ）因數的基礎（chǔ）上，體積可以做的比普通電機小（xiǎo），重量可以（yǐ）輕。這在一些要求小機座號，做大功率的場合，具有普通電機不可比（bǐ）擬的優勢。

6. 堵轉轉矩倍數高。普（pǔ）通電機堵轉轉矩倍（bèi）數一般是額定轉矩（jǔ）1.6~2.3倍，而永磁電機的堵轉轉矩一（yī）般可達2.4倍（bèi）以上，有些規格甚至可達到3.5倍以上。有些場合稱（chēng）異步起動永磁電機為“高效高起動（dòng）轉矩永磁同步電機（jī）”，在一些設備上如石（shí）油抽油機，此性（xìng）能發揮（huī）了不錯的效果。原來采用普通電機的設備，起動轉矩要求高的情況下，很多采用高滑差電機，但效率很（hěn）低；再（zài）者就（jiù）是增大容量，以增大（dà）起動轉（zhuǎn）矩，但實際運行時，負載率很低，效率和（hé）功（gōng）率因數都很低（dī），造成設施和能源的（de）浪費。而使用永（yǒng）磁電機，達（dá）到同樣的轉矩，就可以適當的減小電機容量，永磁電機功率（lǜ）因數和效率都較高，節能效（xiào）果就（jiù）很明顯。

7. 可以實現（xiàn）低（dī）速高效率。普（pǔ）通（tōng）電（diàn）機10極以上的電機很少，不是技術上（shàng）達不到（dào），而是轉速越低，效率做不（bú）高，而（ér）且機座號做的很大，功率很小，這在以前被認為劃不來的事。而永磁電（diàn）機可以（yǐ）把極數做的很高，有（yǒu）24極的，甚至32極。轉速做的很低（dī），可以（yǐ）對一些設備（bèi）采用直驅，省去減速設施，從節能的角度來講，這樣（yàng）可以提高效率。而（ér）且永磁電機因為轉子損耗小，雖然極數（shù）高，效率也可以做的很高，節能前景很好。

8. 永磁電機缺點是成本高，加工工藝複（fù）雜。由於使（shǐ）用了高性能的稀土永磁材料釹鐵硼，所以製造成本較高。永磁體放置（zhì）在轉子內部，設計和安裝工藝複雜，也增加了製造（zào）成本。在這個方麵，國家為了鼓（gǔ）勵推廣高效電機，實行惠（huì）民政策對此進行補（bǔ）貼。此外，我司也可以采用能（néng）源合同管理模式與用戶進行合作，電機成本費用由我司進行投資，用（yòng）戶不需（xū）投入，隻需分享節點收益即可！

9. 永磁電機的起動有自己的特（tè）點。永磁電機不可以采用如星--三角等降（jiàng）壓起動方式，因為普通永磁電機（380V,50HZ),在電壓降低到330V時，起動困難，轉（zhuǎn）子抖動厲害。小功率的永磁（cí）電機一般采（cǎi）用直接起動的（de）方式。大功率的永磁電機，在變壓器容量足夠大的情（qíng）況下（xià），而且（qiě）對（duì）設備機械衝擊要求不嚴的情況下也可以直接起動（dòng）。否則，建議采用變頻器驅動的軟起動方式。